MC-Ⅱ型脈沖濾筒除塵器的特色及結構原理：
1、MC-Ⅱ型脈沖濾筒除塵器在保留了原MC-Ⅰ型除塵器長(cháng)處的基礎上，采用了低阻力的DMF-Z型脈沖電磁閥，使除塵器的控制體系和除塵濾筒的壽命延長(cháng)一倍，減少了修理作業(yè)量。
2、清灰用壓縮空氣從本來(lái)的5-7公斤壓力/厘米2壓力，降到現在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5-7公斤壓力/厘米2壓力的效果，從而擴大的運用范圍。
3、由于結構上的，增強了設備的嚴密性，漏風(fēng)量能夠低于10，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
4、揭蓋設備，除塵濾筒固定辦法，，為今后的設備檢修和維護了勞動(dòng)條件。
5、噴吹設備添加了防護罩，蓋板結構采用了防雨辦法。使除塵器在露天放置不需要另設防雨棚，減少了修建出資。
6、清灰部分把本來(lái)的螺旋輸送機去掉，設備了YJD星形卸料器，擴大了清灰運用效果，減少了修理，密封嚴，排灰快。
從結構上和脈沖閥上進(jìn)行，處理了露天安放和壓縮空氣壓力低的問(wèn)題。適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。
MC-Ⅱ型脈沖濾筒除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎上，新式脈沖濾筒除塵器。為了進(jìn)一步MC—Ⅰ型脈沖濾筒除塵器，將原進(jìn)行了修改，改后的MC—Ⅱ型脈沖濾筒除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率
高，體能力大，性能穩定，操作方便、濾筒壽命長(cháng)、修理作業(yè)量小等長(cháng)處。
結構原理： MC脈沖濾筒除塵器它是由5部分組成：1. 上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成。2.中箱體：有多孔板、濾筒和文氏管組成。3.下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和查看門(mén)組成。4.排灰體系：由減
速設備和輸灰、排灰設備組成。5.噴吹體系：由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護設備組成。
作業(yè)原理:含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或打開(kāi)法蘭口進(jìn)入過(guò)濾室，含塵氣體透過(guò)濾筒過(guò)濾為凈化氣進(jìn)入凈化室，再經(jīng)凈化室排氣口，由風(fēng)機排走。粉塵積附在濾筒的外表面，且不斷添加，使除塵器的阻力
不斷上升，為使設備阻力不過(guò)1200Pa，袋除塵器能繼續作業(yè)，需定期濾筒上的粉塵。清灰是由脈沖控制儀守時(shí)次序發(fā)動(dòng)脈沖閥，使包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa）由噴吹管孔眼噴出（稱(chēng)一次風(fēng)）進(jìn)入濾
筒在瞬間急劇脹大，并伴隨著(zhù)氣流的反向效果抖落粉塵，達到清灰的意圖。
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