MC-Ⅱ型脈沖濾筒除塵器的特色及結(jié)構(gòu)原理:
1、MC-Ⅱ型脈沖濾筒除塵器在保留了原MC-Ⅰ型除塵器長處的基礎(chǔ)上,采用了低阻力的DMF-Z型脈沖電磁閥,使除塵器的控制體系和除塵濾筒的壽命延長一倍,減少了修理作業(yè)量。
2、清灰用壓縮空氣從本來的5-7公斤壓力/厘米2壓力,降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力,但清灰效果仍可達到5-7公斤壓力/厘米2壓力的效果,從而擴大的運用范圍。
3、由于結(jié)構(gòu)上的,增強了設(shè)備的嚴密性,漏風量能夠低于10,進一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
4、揭蓋設(shè)備,除塵濾筒固定辦法,,為今后的設(shè)備檢修和維護了勞動條件。
5、噴吹設(shè)備添加了防護罩,蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨辦法。使除塵器在露天放置不需要另設(shè)防雨棚,減少了修建出資。
6、清灰部分把本來的螺旋輸送機去掉,設(shè)備了YJD星形卸料器,擴大了清灰運用效果,減少了修理,密封嚴,排灰快。
從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進行,處理了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。
MC-Ⅱ型脈沖濾筒除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎(chǔ)上,新式脈沖濾筒除塵器。為了進一步MC—Ⅰ型脈沖濾筒除塵器,將原進行了修改,改后的MC—Ⅱ型脈沖濾筒除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率
高,體能力大,性能穩(wěn)定,操作方便、濾筒壽命長、修理作業(yè)量小等長處。
結(jié)構(gòu)原理: MC脈沖濾筒除塵器它是由5部分組成:1. 上箱體:由可掀起的蓋板和出風口組成。2.中箱體:有多孔板、濾筒和文氏管組成。3.下箱體:由進風口、灰斗和查看門組成。4.排灰體系:由減
速設(shè)備和輸灰、排灰設(shè)備組成。5.噴吹體系:由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護設(shè)備組成。
作業(yè)原理:含塵氣體由進氣口進入灰斗或打開法蘭口進入過濾室,含塵氣體透過濾筒過濾為凈化氣進入凈化室,再經(jīng)凈化室排氣口,由風機排走。粉塵積附在濾筒的外表面,且不斷添加,使除塵器的阻力
不斷上升,為使設(shè)備阻力不過1200Pa,袋除塵器能繼續(xù)作業(yè),需定期濾筒上的粉塵。清灰是由脈沖控制儀守時次序發(fā)動脈沖閥,使包內(nèi)壓縮空氣(0.5~0.7MPa)由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)進入濾
筒在瞬間急劇脹大,并伴隨著氣流的反向效果抖落粉塵,達到清灰的意圖。
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