影響旋風(fēng)除塵器性能的主要因素:
在旋風(fēng)除塵器的幾何尺寸中,以旋風(fēng)除塵器的直徑、氣體 以及排氣管形狀與大小為 主要的影響因素。
①一般,旋風(fēng)除塵器的直徑越小,粉塵所受的離心力越大,旋風(fēng)除塵器的除塵效率也就越高。但過(guò)小的筒體直徑會(huì )造成較大直徑顆粒有可能反彈至 氣流而被帶走,使除塵效率降低。另外,筒體太小對于粘性物料。因容易引起堵塞。因此,一般筒體直徑不宜小于50~75mm;大型化以后己出現筒徑大于20O0mm的大型旋風(fēng)除塵器。
②較效率的旋風(fēng)除塵器都有合適的長(cháng)度比例。它不但使進(jìn)入筒體的塵粒停留時(shí)間增長(cháng),有利于分離,且能使尚未到達排氣管的顆粒,有 多的機會(huì )從旋流核心中分離出來(lái),減少二次夾帶,以提效率。足夠長(cháng)的旋風(fēng)除塵器,還可避免旋轉氣流對灰斗頂部的磨損。但是過(guò)長(cháng)的旋風(fēng)除塵器,會(huì )占據較大的空間,即從排氣管下端至旋風(fēng)除塵器自然旋轉 的距離。一般,常取旋風(fēng)除塵器的圓筒段高度H=(l.5~2.0)D。旋風(fēng)除塵器的圓錐體可以在較短的軸向距離內將外旋流轉變?yōu)閮刃?,因而節約了空間和材料。除塵器圓錐體的作用是將已分離出來(lái)的粉塵微粒集中于旋風(fēng)除塵器 ,以便將其排入灰斗中。當錐體高度 ,而錐體角度較大時(shí),由于氣流旋流半徑很快變小,很容易造成核心氣流與器壁撞擊,使沿錐壁旋轉而下的塵粒被內旋流所帶走,影響除塵效率。所以,半錐角a不宜過(guò)大。設計時(shí)常取a為13°~15°。
③旋風(fēng)除塵器的 有兩種主要的 形式:軸向 和切向 。切向 為 普通的一種 形式,制造簡(jiǎn)單,用的比較多。這種形式 的旋風(fēng)除塵器外形尺寸緊湊。在切向 中螺旋面 為氣流通過(guò)螺旋而 ,這種 有利于氣流向下做傾斜的螺旋運動(dòng)同時(shí)也可以避免相鄰兩螺旋圈的氣流互相干擾。漸開(kāi)線(xiàn)(蝸殼形) 進(jìn)入筒體的氣流寬度逐漸變窄,可以減少氣流對筒體內氣流的撞擊和干擾,是顆粒向壁移動(dòng)的距離減小,而且加大了 氣體和排氣管的距離,減少氣流的短路機會(huì ),因而提效率。這種 處量大,壓力損失小,是比較理想的一種 形式。軸向 是 理想的一種 形式,它可以 大限度的避免 氣體與旋轉氣流之間的干擾,以提效率。但因氣體均勻分布的關(guān)鍵是葉片形狀和數量,否則靠近 處分離效果很差。軸向 常用于多管式旋風(fēng)除塵器和平置式旋風(fēng)除塵器。 管可以制成矩形和圓形兩種形式。由于圓形 管與旋風(fēng)除塵器器壁只有一點(diǎn)相切,而矩形 管整個(gè)高度均與向壁相切,故一般多采用后者。矩形寬度和高度的比例要適當,因為寬度越小,除塵效率越高,但過(guò)長(cháng)而窄的 也是不利的,一般矩形 管高與寬之比為2~4。
④排氣管常風(fēng)的排氣管有兩種形式:一種是下端收縮式;另一種是直筒式。在設計分離較細粉塵的旋風(fēng)除塵器時(shí),可考慮設計為排氣管下端收縮式。排氣管直徑越小,則旋風(fēng)除塵器的效率越高,壓力損失也越大;反之,除塵器效率越低,壓力損失也越小。在旋風(fēng)除塵器設計時(shí),需控制排氣管與筒徑之比在 范圍內。由于氣體在排氣管內劇烈的旋轉,將排氣管末端制成蝸殼形式可以減少能量損失,這在設計中已被采用。
⑤灰斗是旋風(fēng)除塵器設計中不可忽視的部分,因為在除塵器的錐度處氣流處于湍流狀態(tài),而粉塵也由此排除容易出現二次夾帶的機會(huì ),如果設計不當,造成灰斗漏氣,就會(huì )使粉塵的二次夾帶飛揚加劇,影響除塵效率。
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