布袋除塵器的選擇要點(diǎn)及結構性能

隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，對環(huán)境保護的要求也日益嚴格。電除塵器和布袋除塵器的效率較高，能達到排放標準。電除塵器應用很廣，而布袋除塵器目前國內應用較少，但因其性能優(yōu)越而日益受到重視，具有廣闊的應用前景。

1、除塵器的選擇

呼和浩特集中供熱二期工程，熱源廠(chǎng)全部采用循環(huán)流化床熱水鍋爐，其初始煙塵排放質(zhì)量濃度小于15000mg/m3，要求除塵器的效率達到98.70%以上。鍋爐所用煤種為內蒙古準格爾煤，這種煤的灰分中Si0：和A120：總質(zhì)量分數高達91.66%，導致比電阻增加，除塵效率降低，采用靜電除塵器就不適合，除非采用增加電場(chǎng)數目(5~6個(gè)電場(chǎng))和流通面積的辦法，但又帶來(lái)了投資增加和設備過(guò)于復雜等問(wèn)題。另外，這種煤灰的Na0和M夕總質(zhì)量分數不到1%，硫質(zhì)量分數通常為0.6%一0.7%，采用爐內加石灰石脫硫后，含硫將   低，這些都會(huì )增加灰的比電阻，從而進(jìn)一步降低靜電除塵效率。布袋除塵器和靜電除塵器各有優(yōu)缺點(diǎn)。經(jīng)綜合比較，本工程采用布袋除塵器。

2、布袋除塵器的特點(diǎn)

2.1基本結構和主要性能

現以58MW鍋爐除塵器為例進(jìn)行說(shuō)明。

(1)基本結構

屬于高壓脈沖布袋除塵器，外形尺寸為9.04mx10.13mx13.78m，露天布置于4.5m高的鋼筋混凝土平臺上，本體為鋼框架結構，離線(xiàn)室雙列布置，每個(gè)離線(xiàn)室以方陣形式布置濾袋。

(2)主要性能

處理煙氣量175541m3/h，濾袋壽命3個(gè)供暖期(每個(gè)供暖期為180d)，出口含塵質(zhì)量濃度≤50mg/m3，本體漏風(fēng)率≤1.5%，過(guò)濾面積3080㎡，設備耐壓5kPa，耐負壓5kPa，氣體體積流量與布袋面積比為0.95~1.04m3/(㎡.min)，壓縮空氣體積流量5m3/min，設備阻力＜1.8kPa，壓縮空氣壓力0.5kPa，濾袋耐溫≤190℃。

2.2除塵原理

在引風(fēng)機的作用下，含塵煙氣從鍋爐尾部排出，經(jīng)煙道進(jìn)入層疊式進(jìn)風(fēng)總管，經(jīng)導流裝置進(jìn)入過(guò)濾室，較粗重的塵粒在自重和導流板撞擊下，沉降到灰斗內，而較細輕的塵粒被吸附在濾袋的外表面上，逐漸形成一層濾床，阻止細小的塵粒進(jìn)入袋內。隨著(zhù)附在布袋外表面上的灰塵增多，達到設定的壓差時(shí)，脈沖反吹風(fēng)系統自動(dòng)啟動(dòng)，令壓縮空氣從袋內向外吹，使灰粒脫落，掉入灰斗中，經(jīng)螺旋輸送機送入攪拌加濕機或散裝機再裝車(chē)運出。經(jīng)過(guò)濾后清潔的煙氣進(jìn)入上部潔凈宣內，匯集入排煙總管，經(jīng)煙囪排入大氣。

2.3技術(shù)特點(diǎn)

(1)采用   的煙氣導流技術(shù)，使進(jìn)入各過(guò)濾室的煙氣均勻分布，這是除塵器具有   的重要措施。導流技術(shù)共包括3部分：層疊式進(jìn)風(fēng)導流技術(shù)、灰斗導流板技術(shù)和煙道彎管導流板技術(shù)。

(2)采用灰斗自動(dòng)電加熱器，以灰斗內的灰塵不結露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設定值時(shí)電加熱器自動(dòng)開(kāi)啟，高于設定值時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。

(3)采用內置式旁通煙道，當煙氣溫度過(guò)低和過(guò)高時(shí)，旁通煙道便自動(dòng)打開(kāi)，同時(shí)關(guān)閉除塵器各室   閥，使煙氣通過(guò)旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時(shí)布袋被燒壞或煙氣溫度低時(shí)因結露被酸性腐蝕。

(4)采用大容量噴吹組合技術(shù)，實(shí)現   清灰。

(5)采用PLC程控技術(shù)，對脈沖閥、離線(xiàn)閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設備進(jìn)行控制。

(6)濾袋選用500g/㎡以上的濾料制作，濾袋內支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線(xiàn)上生產(chǎn)，焊接強度并光滑無(wú)毛刺，以免損壞濾袋。

(7)采用   脈沖反吹清灰，氣源為壓縮空氣，脈沖閥的動(dòng)作是根據濾袋內外的壓力差(或設定的時(shí)間)在PLC的控制下按設定的順序自動(dòng)啟停。