布袋除塵器的應用及前景

鍋爐的布袋除塵器，經(jīng)2個(gè)供暖期運行，各項指標都達到設計要求，實(shí)測出口含塵質(zhì)量濃度為50mg/m3以下。運行中因除塵器問(wèn)題影響鍋爐的   運行，達標排放穩定。PLC自控系統運行正常，   按事先設定的程序運行，只要某個(gè)參數超出規定的范圍，PLC系統都能及時(shí)警報并啟動(dòng)旁通煙道，布袋   。應用注意事項如下：

(1)布袋除塵器的預噴涂

布袋除塵器在投運和停機時(shí)間較長(cháng)再啟動(dòng)前，都   對布袋進(jìn)行預噴涂，即在布袋外表面預先噴涂一層保護層，以防   細灰塵進(jìn)入濾布內堵塞孔隙而又   難清出，同時(shí)避免鍋爐用油點(diǎn)火時(shí)，油煙中的焦油類(lèi)物質(zhì)堵塞濾袋。

(2）布袋除塵器的停機保養

布袋除塵器如果長(cháng)期停用，   采取保養措施，以防布袋受潮、板結和腐蝕，關(guān)閉除塵器所有進(jìn)出口閥門(mén)。在停機期間按規定的時(shí)間間隔打開(kāi)進(jìn)出口閥門(mén)，利用煙囪自然通風(fēng)4h，或打開(kāi)電加熱器加熱8h，以驅除除塵器內潮氣，保持干燥。

(3)布袋除塵器的選用

①注意濾料的耐溫、耐酸、耐堿等要求，目前鍋爐配套用布袋除塵器的可選濾料有萊登、   玻纖復膜等。

②較好選用脈沖反吹，可選用較大的氣布比，減少濾料數量，縮小除塵器體積。

③按壓縮空氣的壓力，布袋除塵器分為高壓脈沖式(0.5~0.8MPa)、中壓脈沖式(0.2~0.4MPa)和低壓脈沖式(0.06~0.10MPa)。3種形式造成除塵器結構有很大差別，但除塵效果都很好，應根據具體情況來(lái)確定。

④布袋除塵器的旁通煙道、PLC控制裝置和灰斗自動(dòng)加熱裝置等都是   的。除塵器前是否裝設噴水或冷空氣降溫措施，要具體分析。

⑥布袋除塵器分離下來(lái)的細灰如何排出和儲運也需處理好，否則會(huì )引起二次污染。

布袋除塵器的前景

   圣勃雷電廠(chǎng)于1973年   先將4臺鍋爐(總容量為176MW)的4臺電除塵器改為布袋除塵器，隨后布袋除塵器在電站鍋爐和工業(yè)鍋爐上的應用日益廣泛。由于許多   自20世紀70年代以后，不僅大幅度提高煙塵的排放標準，而且對硫氧 化物的排放也越來(lái)越嚴格，迫使用戶(hù)燃用低硫煤，導致煤灰的電阻率提高，靜電除塵效率降低，不得不用布袋除塵器替代，從而使布袋除塵器   加地發(fā)展。

在歐美、日本、澳大利亞，鍋爐用布袋除塵器已有大量應用，技術(shù)已臻成熟，尤其是澳大利亞   為積   ，因為普遍燃用低硫煤，電站鍋爐幾乎全部采用布袋除塵。容量也越來(lái)越大，目前使用布袋除塵器的較大機組達850MW。使用范圍也在不斷擴展，如垃圾焚燒爐使用布袋除塵器幾乎已成選擇。

在我國，為世紀電力系統曾進(jìn)行過(guò)應用試驗，在山東南定熱電廠(chǎng)等5個(gè)電廠(chǎng)使用了布袋除塵器，由于當時(shí)的材料和技術(shù)水平，沒(méi)有成功。失敗的主要原因是濾袋的壽命太短。目前制造技術(shù)已   提高，今后需在以下3方面發(fā)展布袋除塵器技術(shù)：

(1)進(jìn)一步改進(jìn)濾料質(zhì)量，增加適用于不同類(lèi)型鍋爐的濾料品種，延長(cháng)濾料的使用壽命。

(2)實(shí)現國產(chǎn)化、大型化。目前已投運的國產(chǎn)布袋除塵器多數用于35~75t/h鍋爐，少量為130~220t/h鍋爐，采用   技術(shù)和設備有用于670t/h鍋爐的。如何盡快提高國產(chǎn)化率，應用到   大容量鍋爐(如300MW，600MW發(fā)電機組)上，具有重大的現實(shí)意義。

(3)進(jìn)一步提高自動(dòng)化水平，采用   濾袋   的措施，提高附屬設備的質(zhì)量。