布袋除塵器的特點(diǎn)和應用

目前，我國火電廠(chǎng)大部分以煤作為燃料進(jìn)行發(fā)電，大量燃煤煙氣地排放，對大氣環(huán)境造成了較為嚴重地污染。因此，   地去除煙氣中的粉塵等物質(zhì)，對保護環(huán)境意義重大。從目前的技術(shù)看，可供選擇的主要煙氣凈化設備是電除塵器和布袋除塵器。由于電除塵器受鍋爐工況和負荷變化地影響較大，同時(shí)粉塵比電阻變化以及粉塵的其他特性在很大程度上影響電除塵器的除塵效率，所以，隨著(zhù)煙氣凈化要求的逐步提高，常規的電除塵器將面臨嚴峻地挑戰，布袋除塵器將成為燃煤電廠(chǎng)的新選擇。

隨著(zhù)   環(huán)保標準的進(jìn)一步提高，以及電除塵器本身的局限性和運行管理中出現的問(wèn)題，河北南網(wǎng)電除塵器已經(jīng)逐漸不能適應新的形勢和要求。主要表現為：由于   粉塵難以荷電，特別是振打產(chǎn)生的二次飛揚，使已被捕集的細塵再次從電除塵器逸出，造成電除塵器對   顆粒收集效果較差；電除塵的效率受煙氣溫度、煙氣流速、煙氣成分及飛灰特性、含硫量等影響，波動(dòng)較大；由于近期河北南網(wǎng)各電廠(chǎng)電煤緊張，同一臺鍋爐燃用的煤種也可能發(fā)生變化，這對電除塵器的穩定、   運行也會(huì )產(chǎn)生較大的影響。

1、布袋除塵器的特點(diǎn)

布袋除塵器作為一種   的除塵設備，與電除塵器比較，具有以下特點(diǎn)：

a.除塵。布袋除塵器的除塵效率一般達   以上，煙塵排放濃度小于50mg/m3，甚至可達10mg/m3。

b.適應性強。布袋除塵器的除塵效率不受粉塵的比電阻、濃度、粒度等性質(zhì)的影響，鍋爐負荷的變化、煙氣量波動(dòng)對布袋除塵器出口排放濃度的影響也不大。

c.使用靈活。布袋除塵器采用分室結構，因在設計中有裕量，使用時(shí)可輪換分室檢修和換袋，不影響鍋爐地運行和除塵效率，對電廠(chǎng)設備可用率地影響接近于零。

d.運行維護方便、經(jīng)濟。布袋除塵器結構和維護均較簡(jiǎn)單，   電站實(shí)際運行中，布袋除塵器的投資和運行總費用低于電除塵器。

e.可同時(shí)脫除多種氣體。布袋除塵器不僅可實(shí)現對燃煤排放顆粒物的控制，而且對燃煤排放氣體(如二氧 化硫、重金屬和污染物等)有   脫除效果。

2、布袋除塵器的應用

在   ，布袋除塵器作為除塵設備應用于燃煤電站鍋爐已經(jīng)有二三十年的歷史，并取得了良好的使用效果。目前，布袋除塵器在電站鍋爐上已經(jīng)   了廣泛的應用。在我國，隨著(zhù)濾布材料制造技術(shù)的發(fā)展，在濾布的強度、、、等方面都有很大的提高。隨著(zhù)   對大氣污染物控制得日益嚴格，布袋除塵器在燃煤電站的煙氣治理中也   應用，并收到了良好效果。

內蒙古豐泰發(fā)電廠(chǎng)由于燃用準格爾煤，比電阻高，導致靜電除塵器收塵困難，其運行效率低于設計效率，煙塵排放濃度嚴重超標。在擴建2臺670t/h鍋爐時(shí)，采用脈沖反吹式布袋除塵器。布袋除塵器投運后運行狀況良好，達到了預期效果，經(jīng)有關(guān)部門(mén)多次檢測，煙塵排放濃度約為28mg/m3?，F在該廠(chǎng)已經(jīng)對原有的220t/h鍋爐的靜電除塵器進(jìn)行了改造，改造后。布袋除塵器在內蒙古豐泰發(fā)電廠(chǎng)的成功商業(yè)化運行在我國電力系統引起很大的反響，表明了布袋除塵器在我國大型火電機組運行是的。

脈沖單機除塵器工作原理及結構

脈沖單機除塵器由凈化、噴吹、排灰、殼體四個(gè)部分.其中凈化部分：由濾袋、濾袋托架、濾袋框架、含塵氣體進(jìn)氣口、凈化氣體出口等組成;噴吹部分：由脈沖控制儀、脈沖閥、噴吹管、氣包等組成;排灰部分：由電機、減速機、螺旋輸灰機、星形排灰閥等組成;殼體部分：由上殼體、中殼體、下殼體組成。 脈沖單機除塵器中的排風(fēng)機把含塵氣體從進(jìn)氣口引入中殼體內，干凈的氣體透過(guò)濾袋由文氏管進(jìn)入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著(zhù)過(guò)濾時(shí)間的延長(cháng)，吸附在濾袋上的粉塵越來(lái)越厚，濾袋阻力越來(lái)越大，此時(shí)，脈沖控制儀發(fā)出信號，程序地控制各脈沖閥的開(kāi)關(guān)，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向濾袋內噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動(dòng)，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機排出。

脈沖噴吹袋式除塵器噴吹管由φ89X2.5的直縫電焊鋼管（GB/T13793-1992）制作，端頭封堵2由4mm鋼板（GB/T709—1988）折彎制成，噴嘴3由1"低壓流體輸送用焊接鋼（GB/T3092-1993）制作。噴吹管原設計為長(cháng)度為3053mm，采購的直縫電焊鋼管標準長(cháng)度為6m，這樣造成一根采購鋼管無(wú)法下得2根噴吹管，其中一根還得拼接106mm的短頭，增加了下料和焊接工作量；經(jīng)過(guò)查看圖紙，將噴吹管改為3000mm，也能滿(mǎn)足工作要求，雖將長(cháng)度改為3000mm。

原開(kāi)始加工配吹管上φ18配吹孔時(shí)采用的方法是將配吹管固定好后，在上邊壓上胎具，用小臺鉆鉆孔。鉆孔情況不理想，鉆出的孔不圓，呈現不規則多邊形。分析原因：鉆頭材質(zhì)不能滿(mǎn)足要求，要求用含鈷鉆 頭，采購來(lái)的鉆頭不是不含鈷，就是鈷含量不夠，造成鉆幾個(gè)孔后，鉆頭變鈍；胎具不合理，胎具由槽鋼鉆孔支撐，且直接壓在噴吹管上，鉆頭經(jīng)槽鋼孔定位，定位性不理想，沒(méi)有什么導向性。后改為等離子切割，胎具不變，切割孔偏差較大，   不理想；由于此時(shí)胎具只能簡(jiǎn)單定位孔的位置和大小，而切割頭不能沿胎具定位孔邊沿切割，造成配吹孔與胎具定位孔不同心；切割頭由人手操作，隨意性較大，手工人操作技巧和能力影響太大。_后采用的方法是，先焊接噴嘴3，在鉆配吹孔。這樣做的好處是用噴嘴當鉆 套，起到定位和導向作用。焊接噴嘴也需要胎具來(lái)。

脈沖噴吹袋式除塵器噴嘴3與配吹管1的焊接有采用周圈滿(mǎn)焊的，也有采用周圈均勻點(diǎn)焊的，點(diǎn)焊時(shí)有2點(diǎn)的，也有4點(diǎn)的。我想采用點(diǎn)焊是考慮到成本的降低，只要對噴吹影響不大，現時(shí)許多廠(chǎng)家都采用點(diǎn)焊。