除塵器的脈沖清灰與管道設計

1、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹，如不正常則著(zhù)重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞，并應及時(shí)維護或   換。

2、根據設備運行阻力的變化波動(dòng)，定期檢查設備的運行是否正常。

3、根據易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時(shí)   換。

4、定期對設備上需潤滑的部位補充潤滑油。擺線(xiàn)針輪減速器每六個(gè)月   換一次齒輪箱內的#2鈉基潤滑脂，軸承潤滑點(diǎn)每周補充一次鋰基脂。

5、定期檢查差壓變送器是否有堵灰現象，及時(shí)進(jìn)行清理。

6、根據除塵系統的吸塵量確定除塵設備收塵量，確定排灰周期。

7、根據壓縮空氣系統中氣水分離器的氣包積水情況來(lái)確定排水周期，其目的是防止潮濕空氣進(jìn)入布袋。

鍋爐除塵設備及管道設計制造質(zhì)量及安裝質(zhì)量得不到，阻力損失較大，漏風(fēng)嚴重，影響吸塵效果。對分離設備來(lái)說(shuō)，造成分離效果不佳，產(chǎn)生漏灰現象。

鍋爐除塵設備安裝位置發(fā)生變動(dòng)或新設備安裝時(shí)，采用直接在系統中接入分支管道或改變原分支管道長(cháng)度的方法，從而引起氣流分配的重新改變，甚至會(huì )由于不能保持原來(lái)的平衡狀態(tài)而破壞吸塵裝置系統的正常工作。

鍋爐除塵器現在的應用越來(lái)越廣泛，據統計市場(chǎng)占有率查過(guò)2/3，特別是電站鍋爐行業(yè)對其鍋爐除塵器的使用   是普及。在購買(mǎi)到一個(gè)新產(chǎn)品的時(shí)候，往往不會(huì )不知道怎么使用它，而一個(gè)規范合理的操作不僅是能提器的除塵效率也是對操作人員   的一個(gè)。所以一個(gè)規范   的操作規范是很   的。

1、鍋爐除塵器操作

在啟動(dòng)后，濾袋表面會(huì )形成粉層，在離線(xiàn)狀態(tài)下除塵器將進(jìn)行清灰程序。一般情況下，除塵器的佳狀態(tài)是除塵系統的壓力降。尤其是除塵器單個(gè)過(guò)濾室的壓力降。壓力降的忽然升高和降低都表示濾袋可能泄露、堵塞或是清灰系統失效等問(wèn)題。出于對濾袋的保護，每個(gè)過(guò)濾室的壓力降好不要超過(guò)2000Pa。

2、濾袋清灰

清灰可以采用自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，而自動(dòng)又分為定阻和定時(shí)兩種清灰方式。定時(shí)控制，即在選擇的時(shí)候是“自動(dòng)”-“定時(shí)”這樣設置，當系統滿(mǎn)足   的條件后，清灰工作就開(kāi)始了；定阻控制是在選擇的時(shí)候“自動(dòng)”-“定阻”，也是系統在達到條件后自動(dòng)會(huì )進(jìn)行清灰的。而手動(dòng)的就是由操作人員手動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行清灰。

3、鍋爐除塵器的關(guān)閉

用PLC關(guān)閉除塵器，然后手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口調節閥。過(guò)濾室的關(guān)閉也由PLC來(lái)控制。進(jìn)行清灰。

4、鍋爐除塵器的啟動(dòng)

在使用前為了防止濾袋的堵塞，   先對濾袋進(jìn)行預噴涂（在除塵布袋次使用或是使用過(guò)但是有很長(cháng)時(shí)間沒(méi)有時(shí)間的情況下），如果剛剛使用過(guò)則不需要進(jìn)行上升步驟；接著(zhù)檢查是否所有的煙氣管道的門(mén)都關(guān)閉了，檢查設備的接頭會(huì )不會(huì )泄露，調整脈沖頻率、寬度和噴吹壓力等。