鍋爐除塵器使用運行與布袋除塵器的常見(jiàn)問(wèn)題

鍋爐除塵器在使用過(guò)程中應注意的事項：普通型（非類(lèi)）機器嚴禁在易燃易爆場(chǎng)所使用；非材料除塵布袋不可吸有燃著(zhù)的火種及   溫廢料；在沒(méi)有濾塵袋、濾清器的情況下嚴禁使用，否則將直接導致風(fēng)機損壞；當除塵布袋、濾清器發(fā)生破損情況下，應及時(shí)進(jìn)行   換，不可繼續使用；吸塵軟管不可被壓扁、踩踏、磨損；后箱體外殼處溫度較高，尤其在連續工作很長(cháng)時(shí)間后，注意；儲塵桶積蓄過(guò)多雜物應及時(shí)清理，并定期清理布袋和濾清器，   ；吸塵器過(guò)載后，控制箱內熱繼電器將會(huì )自動(dòng)切斷電源，此時(shí)   拔下電源插頭，查明原因，待熱繼電器復位后，在行使用；工作完畢后，應切斷電源，放置于清涼干爽處。這樣可以   的延長(cháng)工業(yè)除塵器的使用壽命。

鍋爐除塵器是一種運行簡(jiǎn)單、維護管理方便的除塵器，一般用、麻石砌筑，也可以用磚、混凝土、鋼板等其他材料制造。其缺點(diǎn)是耗水量比較大，廢水需經(jīng)處理才能排放。

一般燃煤鍋爐配置的除塵器，大多為碳鋼制作，為了防止除塵器在工作時(shí)不受二氧 化硫高溫氣體的腐蝕，除塵器內部要涂裝防蝕層。由于目前采用的防蝕涂料大多不；其它的防蝕方法施工較困難，而且與碳鋼底基結合不牢固，防蝕效果差，影響了除塵器的使用壽命。本發(fā)明采用了常溫固化的酚鋇樹(shù)脂作基料，解決了涂料不的問(wèn)題，并在涂料中加入環(huán)氧樹(shù)脂和、填料，提高了涂料與碳鋼底基的粘合力和、能。該涂料具有耐酸、(200℃以上)、、耐摩擦、結合力強等特點(diǎn)；而且還具有施工方便、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。

某些工業(yè)含塵氣體中不僅含有粉塵粒子，而且還含有有毒、氣體。如鍋爐嫩燒含硫煤時(shí)，燃燒煙氣中不僅含有粉塵粒子，還含有SO2，S03，H2S，NOx等氣體。在濕式除塵時(shí)，這些氣體   易與設備金屬材料發(fā)生不同程度的化學(xué)反應，造成化學(xué)腐蝕。為防止這種化學(xué)腐蝕，人們往往在鋼制濕式除塵器內涂裝襯里，給設備的制造、施工、安裝造成很大麻煩。鍋爐除塵器從根本上解決了除塵問(wèn)題。

   、鍋爐除塵器要配備裝置和壓力釋放裝置，用來(lái)放置系統的壓力增大發(fā)生爆炸事故。

   、鍋爐除塵器在運行的過(guò)程中，如果冷卻水缺少導致   生產(chǎn)設事故的發(fā)生，設備會(huì )發(fā)生溫度急劇升高，粉塵很多都是易燃易爆的，所以很容易發(fā)生爆炸等事故，所以要注意冷卻水的情況。

第三、在鍋爐除塵器處體的過(guò)程中，如果物質(zhì)燃燒的不充分也會(huì )讓部分易燃易爆的氣體進(jìn)入到設備內部，設備內部的燃點(diǎn)較高也會(huì )引起爆炸，所以除塵過(guò)程中   要讓物質(zhì)充分燃燒，不可以超負荷工作，以免發(fā)生嚴重的生產(chǎn)事故。

布袋除塵器常見(jiàn)問(wèn)題及處理對策總結如下：

1、當氣體的粉塵濃度較大時(shí)，旋風(fēng)式除塵設備的切向入口處內壁磨損比較嚴重，因此局部設計需加內襯，提高這部分。

2、在遇到出灰口處密閉不嚴的情況時(shí)，除塵效率也會(huì )相應的大打折扣。那怕只有3-4%的漏風(fēng)量，也會(huì )將已沉降下來(lái)的細微粉塵被重新吹起來(lái)，經(jīng)過(guò)設備排氣管排出，嚴重影響20-25關(guān)m以下細顆粒的凈化，并致使總的除塵效率下降到40%以上。在生產(chǎn)中對除塵器設備出灰口處的閃動(dòng)閥、分格輪、卸料器等的密閉情況要經(jīng)常檢查。并要設置檢查孔，經(jīng)常檢查出灰口，   積灰，以防堵塞。對檢查孔的蓋既要便于開(kāi)關(guān)，縮短敞開(kāi)時(shí)間，又能密閉，不讓空氣侵入。

3、在遇到氣體濕度過(guò)大的情況下，   注意要對含塵氣體進(jìn)行適當的加熱或保溫，以免含塵氣體在設備內部浠出水分，堵塞除塵設備的出灰口。同時(shí)需要注意的是氣體不能過(guò)分干燥，以免因粉塵過(guò)多而致使除塵效率降低。

4、布袋除塵設備一般應在負壓下運行作業(yè)，如采用正壓下操作，大量粉塵顆粒會(huì )經(jīng)過(guò)通風(fēng)機，使通風(fēng)機磨損加快，使用壽命減少，既不能節約經(jīng)濟成本，又影響   運轉。