布袋除塵器外殼系統與除塵效果

布袋除塵器的主體外殼系統：主要分為除塵器上箱清灰系統，中箱過(guò)濾系統，錐形灰斗三部分組成。

1.下箱體是一個(gè)收集被從除塵布袋上清理掉的灰塵的集灰空間，灰塵落到灰斗后積沉，灰斗卸灰口處有螺旋輸送機或卸料器將灰卸出，卸灰的頻率要根據工況而定。

2.中箱體中就是收塵的空間，煙塵從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中箱體以后會(huì )直接附著(zhù)在吊掛的除塵布袋的表面，清灰系統啟動(dòng)后，灰塵由于壓縮空氣的沖擊會(huì )從除塵布袋的表面脫落，當然處理不同的灰塵。

3.上箱體部分為繁瑣，內有固定除塵布袋的花板，花板是由沖壓機床沖壓而成，之所以會(huì )使用沖壓機床沖壓是因為花板是固定除塵布袋的關(guān)鍵，不可大意，經(jīng)過(guò)機床沖壓的花板會(huì )   符合除塵器的要求?；ò迳厦媸乔寤矣玫膲毫姶倒?，噴吹管的每一個(gè)噴吹孔都會(huì )對應一條除塵布袋，箱體外部的電磁脈沖閥給噴吹管加壓時(shí)，噴吹管就會(huì )把壓縮空氣吹到每條除塵布袋，從而達到清灰的目的。

當布袋除塵器過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高時(shí)，將會(huì )導致粉塵沖擊、磨損除塵布袋，也使除塵布袋的織物纖維張力受損，解決的辦法：調整除塵器的廢氣流量，當預期的流量變化較大，可以增加流量自動(dòng)控制系統以除塵器工作在穩定的氣量。

鍋爐除塵器改造僅把原來(lái)的第4電場(chǎng)改造成為轉動(dòng)   板電場(chǎng)，就實(shí)現了出口粉塵小于50mg/Nm3的預定目標，如果用傳統電除塵技術(shù)改造，那么需要在原來(lái)除塵器的基礎上增加兩個(gè)電場(chǎng)。在同等性能下，轉動(dòng)   板電除塵器系統比傳統電除塵技術(shù)節能33%，每年可節約用電438萬(wàn)kWh。

布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、   纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應用條件的濾料。

布袋除塵器負荷調試應進(jìn)行以下工作：

1、接通全部電源，壓縮空氣源，啟動(dòng)輸灰設備，除塵控制器置于手動(dòng)狀態(tài)；

2、接通測壓裝置(可用U型管壓計)到除塵器的測壓口；

3、啟動(dòng)主風(fēng)機，觀(guān)察空負荷運行阻力，測量進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)量，計算漏風(fēng)率。漏風(fēng)率應小于3%，否則應檢查處理。

4、啟動(dòng)全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀(guān)察布袋除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新除塵布袋投入使用時(shí)，排放口將會(huì )有微量粉塵逸出，這屬于正?，F象，過(guò)一段時(shí)間會(huì )自行。

布袋除塵器箱體數量應取多個(gè)，一般采用離線(xiàn)清灰方式，所謂離線(xiàn)清灰指的是進(jìn)行清灰的布袋與正常運行的布袋隔離關(guān)閉進(jìn)行清灰，完成后再自動(dòng)投入運行。

因此箱體數量較少的除塵器在離線(xiàn)清灰時(shí)，由于過(guò)濾面積變動(dòng)較大，造成鍋爐運行壓力相應變動(dòng)較大。而箱體數量較多的除塵器就相對解決了該問(wèn)題，對鍋爐正常運行的影響也比較小，可以鍋爐的穩定負壓，且當箱體離線(xiàn)維修時(shí)，對鍋爐運行的影響也可降至   低。