遼寧皮帶站除塵器
皮帶 站除塵器設計原則：
1）采用、、經(jīng)濟、節能且經(jīng)工業(yè)使用證明技術(shù)和設備，改造、配置除塵系統。
2）除塵系統采用脈沖除塵器，該設備可不停機運行檢修，其運行 、故障率低、易于操作及檢測。
3）除塵管網(wǎng)網(wǎng)速合理、不積灰、磨損少、阻力低、連接合理，沒(méi)有淺灰裝置和清灰門(mén)、檢測口，易于管網(wǎng)清灰調整及檢測。各系統所有產(chǎn)塵設備全部密封且不影響生產(chǎn)、檢修。
總體目標
1）各除塵系統的粉塵捕集率≥。
2）各除塵系統排放濃度，粉塵排放濃度≤50mg/Nm3 3）各系統、設備運行性能達到設計參數。
除塵器注意事項：
風(fēng)量過(guò)大：除塵器的風(fēng)機風(fēng)量40000m3/h的風(fēng)量，一般上料系統的一個(gè)吸入點(diǎn)風(fēng)量在4000m3/h就可以了，此除塵系統共有2個(gè)除塵點(diǎn)，1號與2號皮帶 點(diǎn)（簡(jiǎn)稱(chēng)1#點(diǎn)），2號與3號皮帶 點(diǎn)（簡(jiǎn)稱(chēng)2#點(diǎn)），1#點(diǎn)距除塵器較近阻損小，經(jīng)現場(chǎng)觀(guān)察此處風(fēng)量過(guò)大。2#點(diǎn)距除塵器較遠管道長(cháng)阻損大，經(jīng)觀(guān)察風(fēng)量較大。因此，在開(kāi)啟除塵時(shí)使上料過(guò)程中未被揚起的粉塵以及料物中的小顆粒物料（石灰，白云石，鐵礦石，生白云石，螢石，摸礦，主要是石灰小顆粒）及其表面的附著(zhù)顆粒一同被吸入除塵器，造成吸灰量大（每天約12.5m3），物料質(zhì)量差時(shí)（主要是石灰），卸灰量比正常卸灰量多2-3（m3），原料的損失，卸灰工作量加大，各方面的費用加大。
風(fēng)壓過(guò)大：此上料系統只有兩個(gè)吸塵點(diǎn)，而且吸塵點(diǎn)風(fēng)管的管徑只有300mm，吸入口的風(fēng)壓過(guò)大，加之除塵器的風(fēng)門(mén)不能進(jìn)行多級調節，目前只能通過(guò)手動(dòng)調節，達到全開(kāi)和全關(guān)兩種狀態(tài)，因此不能通過(guò)風(fēng)門(mén)來(lái)控制風(fēng)量。 吸塵罩設計不合理：吸塵罩的安裝高度和結構不合理：致使混風(fēng)進(jìn)入，將附著(zhù)在物料表面的塵粒吹起，加大了粉塵吸入量。 除塵器卸灰方式：卸灰空間有限，離地面只有1.5m的距離，汽車(chē)無(wú)法裝灰，造成卸灰困難。目前只能通過(guò)叉車(chē)將灰卸入灰斗（灰斗尺寸：1.2m*1m*1m），來(lái)倒運粉塵，加大卸灰成本， 后集中用鏟車(chē)裝入汽車(chē)運走，從而造成顆粒 小的二次粉塵揚起，漫天飛舞，造成二次污染，不但污染了環(huán)境，還對周?chē)碾娖魇以斐晌廴?，影響電器設備的使用壽命。
除塵器放灰絞籠運行時(shí)聲音異常，振動(dòng)大，不利于設備的正常運行和放灰工作的完成。
皮帶 站除塵器的選用：
水噴淋除塵設備適用于高溫氣體且粉塵含量少的除塵方式。焊接煙塵凈化器適用于工業(yè)車(chē)間焊接所生產(chǎn)的煙塵凈化。布袋除塵器適用于工業(yè)方面含粉塵量多的場(chǎng)所，可。濾筒除塵器適用于工業(yè)方面含粉塵量多的場(chǎng)所，除塵效果好，操作方便。
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