PTFE覆膜濾料的性能及其過(guò)濾原理
1)PTFE簡(jiǎn)介
聚四氟乙烯(CPTFE)俗稱(chēng)“塑料王”，它是由四氟乙烯經(jīng)聚合而成的具有性能的含氟高聚物材料，氟原子以有規則、緊密堆積的方式覆蓋整個(gè)高分子鏈的表面，對骨架碳原子起到屏蔽作用，因此PTFE具有優(yōu)良的性、性、電絕緣性能、密封性等，其制品能在-190℃~250℃的溫度下長(cháng)期工作。除熔融金屬鈉和液氟外，PTFE能耐其它 化學(xué)，甚至在王水中煮沸也不起變化。憑借其突出的性能，PTFE已廣泛應用于電信電纜、密封、航空航天以及環(huán)保等。
2)PTFE覆膜濾袋的技術(shù)參數
由于PTFE熔體粘度高達1010~1015Pa·s，是一種典型的非熔流材料，即使達到分 解溫度后也不能自由流動(dòng)，所以它不適合常用的高分子纖維的加工方法。在不同溫度下，通過(guò)不同的拉伸制備成不同孔徑的聚四氟乙烯微孔膜，然后通過(guò)膜裂法生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出的PTFE纖維具有近似規則的六邊形斷面， 增大了比表面積(單位質(zhì)量表面積)，這種纖維在保持PTFE原有的、性能外，還具有非常高的強度。由長(cháng)纖維織成的基布作為濾料的“骨架”，提供了針刺氈約70%~80%的，提高了濾袋的使用壽命，由短纖維通過(guò)針刺工藝制備的針刺氈作為濾料的“過(guò)濾層”，對粉塵的捕集效率有了很大的提高。
我國通過(guò)三維立體拉伸技術(shù)成功制備出了性能可達到 水平的PTFE微孔薄膜。該薄膜是由PTFE結晶分子聚集的島狀結點(diǎn)和由結晶分子拉伸出的纖維絲構成。這些纖維絲立體交叉形成尺寸均勻的微孔，微孔再層層重疊形成立體網(wǎng)狀結構，在滿(mǎn)足 透氣量的前提下，提高了膜的強度和過(guò)濾精度。
3)普通濾料和PTFE覆膜濾料材質(zhì)對比
用于脈沖除塵器的濾袋可以是織物料，也可以是針刺氈料，針刺氈料通常較厚，游離的纖維較多，針刺氈是將短纖紗用針刺的型式刺進(jìn)較稀松平紋織物中，或者直接將這些短纖紗針刺在一起成為無(wú)支撐的氈料，這些纖維錯綜交匯來(lái)實(shí)現攔截粉塵的能力，人們習慣于將這種濾料稱(chēng)之為普通濾料，這種濾料由于纖維間的孔隙較大，很難攔截細微粉塵，為了達到 的過(guò)濾效果。將一種連續均勻多微孔 光滑的薄膜壓覆于其表面形成覆膜濾料，由圖1所示覆膜濾料的結構可見(jiàn)其薄膜表面的微孔 致密且光滑，因此對粉塵的攔截效果較佳，同時(shí)，也解決了普通濾料清灰難的問(wèn)題。
4)PTFE覆膜濾袋的性能
PTFE微孔膜孔徑大小均勻，緊密地覆著(zhù)在由PTFE短纖維制成的針刺氈表面。PTFE基布和短纖維為PTFE微孔薄膜提供了 的強度和支撐，PTFE微孔薄膜提供了非常高的過(guò)濾精度。
布袋式除塵器的較佳阻力應當是兼顧除塵器設備費，運行費，濾袋使用壽命和除塵率等因素的結果。但是，要推算布袋式除塵器的較佳阻力是不容易的，因為它的阻力除了與過(guò)濾速度，粉塵負荷，清潔織物的透氣度等比較容易查明的情況有關(guān)外，還與織物的表面狀況，粉塵粒子的特性，氣體的溫濕度，除塵器的結構以及清灰方法有關(guān)。所以，通常多根據用類(lèi)似的織物處理類(lèi)似的氣體與粉塵所陽(yáng)得的實(shí)際經(jīng)驗來(lái)確定布袋式除塵器的較佳運行阻力。
布袋式除塵器的阻力（或稱(chēng)壓力損失，壓力降）一般可以通過(guò)清灰機構自動(dòng)保持在設計時(shí)者所預定的數值。實(shí)際運行的布袋式除塵器的阻力大多在500-2000pa的范圍內。
布袋式除塵器清灰的作用
1、電能消耗大，不經(jīng)濟。
2、阻力超過(guò)了通風(fēng)系統設計所取的較大數值，通風(fēng)不能滿(mǎn)足需要。
3、粉塵堆積在濾袋上后，孔隙變小，空氣通過(guò)的速度就要增加。當增加到 程度時(shí)，會(huì )使粉塵層產(chǎn)生“小孔”，以致大量空氣從阻力小的小孔中流過(guò)，形成所謂“漏氣”現象，影響除塵效果。
4、阻力太大，濾料容易損壞。因此，袋式除塵器在使用過(guò)程中都要通過(guò)某種方塵 濾袋上累積的粉塵（即使單從收集粉塵的角度來(lái)說(shuō)，也要把濾袋上捕集的粉塵除下來(lái)，才能收集）。不過(guò)，一般在清灰以后還有相當多的粉塵殘留在織物的孔隙內，清灰后的剩余阻力和時(shí)間以及從損傷織物的角度來(lái)看，這樣做是不經(jīng)濟的，而且在清灰后，下一個(gè)過(guò)濾器周期開(kāi)始時(shí)，剩余粉塵還可以起相當大的捕塵作用，所以清灰不需要 。
一般，在干凈織物使用后的頭幾個(gè)過(guò)濾周期內，清灰所除去的沉積粉塵比較多，以后越來(lái)越少。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，清灰后的剩余粉塵便達到大致辭是恒定的數值。這時(shí)，織物上沉積的剩余粉塵已基本飽和。在這以后，過(guò)濾和清灰的壓力降周期也就比較穩定。如果粉塵的粘附性強，經(jīng)過(guò)我次的過(guò)濾一清灰周期后，還不出現剩余粉塵的平衡，則剩余壓力降可能會(huì )上升到不能容許的程度。在這種情況下，就得加強清灰，或者根據使用時(shí)間的長(cháng)短， 換或清洗濾袋。
