布袋除塵器改造措施

1、噴吹系統的改造

把原來(lái)的氣箱脈沖改為行噴吹，去掉原來(lái)的脈沖閥和噴吹管，增加氣包，在氣包上安裝1.5″的直角脈沖閥，   換噴吹管，并且在每個(gè)配吹口下面增加引流管，袋籠上部增加文丘里管，控制氣流噴射方向，防止氣流擴散。使原來(lái)的每個(gè)除塵單元2個(gè)脈沖閥整個(gè)空間的噴吹變成8個(gè)脈沖閥，每個(gè)噴吹孔對應一條濾袋的點(diǎn)對點(diǎn)噴吹。同時(shí)在原儲氣罐前增加氣源處理元器件，包含過(guò)濾、調壓裝置。把原0.6MPa的清灰氣源，變成潔凈的無(wú)油、無(wú)水和其它雜質(zhì)的約0.3MPa的清灰氣源，這樣既了   的清灰效果，避免了壓縮空氣油、水噴人濾袋造成糊袋現象，又節約了用氣量。脈沖閥和氣包、脈沖閥和噴吹管的連接均采用穿壁連接器，在原氣箱脈沖箱體端部現場(chǎng)開(kāi)孔，把新增的端部孔板根據噴吹管高度現場(chǎng)密封焊在開(kāi)孔部位，然后用穿壁連接器把脈沖閥出氣管與噴吹管連接在一起，這樣提高了安裝精度，減少了現場(chǎng)工作量，縮短了工期。   換脈沖控制儀，在系統中增加壓差變送器，把工況信號反饋到除塵設備脈沖控制儀內部，使噴吹方式既能定時(shí)清灰，又能根據反饋信號定阻清灰。清灰時(shí)提升閥的工作狀態(tài)仍按原方案設計，既能離線(xiàn)又能在線(xiàn)。增加溫度傳感變送器，能夠對異常工況溫度警報。噴吹系統的改造是改造工程的   ，因為好濾料沒(méi)有優(yōu)越的清灰方式也很難達到降低阻力的要求。這點(diǎn)可以在系統起始調試判斷，普通濾料和   濾料在空載試車(chē)時(shí)系統阻力相差很小。造成系統阻力差異大的原因很大程度上是濾袋清灰效果不好，或清灰間隔時(shí)間太長(cháng)。

2、濾袋材質(zhì)及袋籠的選擇

從過(guò)濾機理上看，原除塵器使用滌綸針刺氈濾料需要有初始粉塵層，才能達到精過(guò)濾的效果，但由粉塵組成的初始粉塵層不穩定，隨著(zhù)運行時(shí)間的增加，含塵氣體中的微細粉塵會(huì )滲透到濾料內部，主要表現在濾料的單位面積質(zhì)量大幅增加，濾料的厚度的增加，濾料的透氣度降低，說(shuō)明濾料表面和內部附著(zhù)大量粉塵，濾料越趨近于其壽命期限。因此濾袋的壽命只能維持在一年左右。經(jīng)過(guò)技術(shù)論證和市場(chǎng)調研，決定選用滌綸針刺氈覆膜濾料。覆膜濾料與常規的的濾料相比較，覆膜濾料的薄膜材料，就相當于普通濾料的初始粉塵層，但卻比初始粉塵層   優(yōu)越，   穩定。粉塵幾乎全部阻擋在薄膜的表面而不會(huì )進(jìn)人基布的內部。從過(guò)濾機理上來(lái)看，基布的作用是薄膜的支撐材料，以便在長(cháng)期的使用中保持所需的機械強度。只要使用薄膜材料就能完成對微細粉塵的   捕集。而且膜的表面很光滑、憎水、化學(xué)穩定性強，粉塵剝離性能良好，即使是   潮濕粉塵也不會(huì )粘附。因此能夠降低運行阻力，過(guò)濾風(fēng)速高，能處理   多煙氣量，濾袋壽命長(cháng)。

袋籠的選擇上，與原袋籠變化不大，但為了控制氣流噴射方向，避免清灰的噴吹氣體吹在濾袋上，袋籠上部增加文丘里管，起到引流作用。尤其需要注意的是袋籠上部頂護蓋翻邊長(cháng)度要足夠深，使袋籠安裝后袋籠的重量壓在花板上，而不是壓在濾袋上。避免濾袋口受力變形，造成粉塵泄漏，排放超標。