布袋除塵器改造中應該注意的事項

(1)改造前，要對原收塵器內部進(jìn)行檢查，主要檢查殼體是否有漏風(fēng)處、是否有積灰和磨損、提升閥是否正常工作、閥板是否脫落、閥板密封是否嚴密。同時(shí)要   換檢查門(mén)、人孔門(mén)處的密封條，查看殼體內部進(jìn)氣煙道與出氣煙道是否有短路現象，檢查維修鎖風(fēng)閥。

(2)要認真檢查原收塵器的花板，尤其注意花板孔的位置與新增的噴吹管引流管對中性要好，因其要與新增的噴吹管一對一地對應噴吹，如果尺寸誤差過(guò)大，設備運行后噴出的清灰氣體會(huì )很快損壞濾袋。檢查原花板自身的質(zhì)量狀況。其缺陷主要表現在:①原花板鋼板厚度薄，剛性差，安裝使用中發(fā)生變形，配吹清灰時(shí)振顫，帶動(dòng)濾袋、袋籠一起晃動(dòng);還有的制作廠(chǎng)家為加強花板強度，在花板下平面焊接加強筋板，可由于加工工藝不到位，反而因焊接受熱變形破壞了花板的平面度，如果這樣，需   換花板。②花板孔邊楞多，濾袋袋口在使用中易磨損，另外，花板圓度公差超標，在濾袋口與花板孔間存在微小間隙，粉塵易從間隙通過(guò)，使排放超標。如果原花板確定不能使用，   給予   換。   換花板時(shí)，需把原花板割除，可把原花板四周預留20mm~30mm，用來(lái)支撐新花板，或割除干凈，用新增角鋼制作支撐平面，但要支撐平面的外邊緣距花板孔距離要大于8mm,避免與安裝的濾袋干涉，焊接時(shí)要采取相應措施，降低焊接應力集中引起變形。   換花板要注意避免凈氣室內的截面風(fēng)速過(guò)高，增加系統阻力。

(3)氣包要根據脈沖閥的耗氣量適當增大容積，因為原氣箱脈沖除塵器一個(gè)除塵單元清灰時(shí)是兩個(gè)脈沖閥同時(shí)動(dòng)作，清灰很短時(shí)間，相當于除塵單元離線(xiàn)時(shí)間短，工作時(shí)間長(cháng)。而改造后的行噴吹每個(gè)除塵單元有8個(gè)脈沖閥要動(dòng)作，時(shí)間相對較長(cháng)。需要在脈沖控制儀參數設定時(shí)把脈沖閥的配吹間隔設定為小于等于2s，并且2個(gè)脈沖閥同時(shí)動(dòng)作，這樣一個(gè)除塵單元清灰過(guò)程控制在10s以?xún)?，彌補了其清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)、影響過(guò)濾的缺陷。在設定除塵單元清灰順序時(shí)，由于原收塵器是雙排灰斗，要沿兩灰斗的   線(xiàn)對稱(chēng)清灰，避免除塵器下部輸灰系統下料不均勻，使后續水泥庫提升機電流波動(dòng)過(guò)大。

(4)濾袋的搬運、儲存、安裝等過(guò)程要做到   、、防雨、防高溫和暴曬;安裝時(shí)要注意輕搬輕放，不能發(fā)生碰撞、擦傷、劃傷和擠壓等對其材料造成的傷害，尤其不能與花板孔邊緣處發(fā)生摩擦，破壞濾袋覆膜的完整性。這一點(diǎn)在除塵制造行業(yè)已經(jīng)成為常識，但水泥生產(chǎn)企業(yè)仍沒(méi)有達到應有的重視程度。

改造后的使用效果

改造后，在正常清灰情況下系統阻力下降到1500Pa以下，因系統引風(fēng)機是定速風(fēng)機，在相同條件下檢測的實(shí)際運行風(fēng)量比原設計提高20%左右，水泥產(chǎn)量平均提高15%，按改造前約51萬(wàn)t/a水泥計算，改造后的水泥產(chǎn)量達約59萬(wàn)t/a。而每噸水泥的平均耗電量可下降3.2kW·h，根據水泥年產(chǎn)量59萬(wàn)t，單位平均電價(jià)0.5元，節電的經(jīng)濟效益達94.4萬(wàn)元。原滌綸針刺氈材質(zhì)的濾袋大約每條30元，改用同規格滌綸針刺氈覆膜材質(zhì)的濾袋大約每條55元，但前者濾袋平均壽命不超過(guò)1.5年，改造后的收塵器實(shí)際運行至今已經(jīng)4年，排放濃度仍小于20mg/Nm3(收塵器改造后驗收時(shí)粉塵排放在7.14mg/m3)，折算到每年濾袋成本下降約1萬(wàn)元。還未包含因為濾袋使用壽命延長(cháng)而減少的停機、維護等費用。改用覆膜濾料后，年運行費用可節約95.4萬(wàn)元。所以看似初始投資較高，但實(shí)際上使用后大概一年的時(shí)間僅僅節約電費或者說(shuō)提高產(chǎn)量的效益就收回了全部投資。

水泥粉磨系統氣箱收塵器改為低壓行噴吹袋式除塵器配用覆膜濾料在水泥廠(chǎng)年底大修期間就能完成施工，不影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。在環(huán)保標準日益提高的情況下是一個(gè)經(jīng)濟可行處理方式，該案例為今后處理相似的問(wèn)題積累了寶貴的經(jīng)驗。