鍋爐除塵器運行為中布袋破損問(wèn)題與布袋除塵器運行清灰

鍋爐除塵器在運行中，布袋破損的主要形式有燒毀、磨損、袋底撕裂、開(kāi)線(xiàn)等，造成生物質(zhì)鍋爐除塵器布袋燒毀的主要原因是煙氣超溫(煙氣溫度超過(guò)布袋的工作溫度)和火星燒袋。

減小布袋磨損的措施有：

(1)設計時(shí)應合理分布布袋，均衡氣流，

(2)安裝時(shí)應控制好噴吹管?chē)娮炫c布袋口的對正關(guān)系；

(3)運行初期應保持較低的噴吹壓力和較長(cháng)的噴吹周期，在布袋的表面保持   厚度的粉塵初始層。

防止煙氣超溫燒袋的主要措施有：

(1)在鍋爐出口的煙道上裝設冷風(fēng)閥，或采用噴水降溫措施。鍋爐除塵器在設計時(shí)采用冷風(fēng)閥，當煙氣溫度達到   時(shí)冷風(fēng)閥打開(kāi)，煙氣溫度可降低；

(2)若煙氣溫度持續上升到旁通閥開(kāi)啟溫度時(shí)，各分室提升閥關(guān)閉旁通閥打開(kāi)，煙氣直接經(jīng)旁路煙道排出。

防止火星燒袋的措施有：

(1)選擇材質(zhì)的濾袋；

(2)采用預噴涂技術(shù)對布袋進(jìn)行預涂灰，布袋表面的初始層厚度；

(3)采用預除塵技術(shù)，布袋除塵器本體結構采用氣流分布擋板，避免了火星直接撞擊布袋，同時(shí)使直徑較大的未燃盡顆粒直接落人灰斗。

造成布袋磨損的主要原因有：

(1)煙氣分布不均，氣室局部過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高，致使粉塵加劇沖擊，磨損布袋；

(2)布袋間的距離過(guò)小造成布袋間碰撞磨損，或是籠骨彎曲、籠骨與布袋底部間隙過(guò)小等造成的布袋與籠骨間的碰撞磨損；

(3)噴吹管?chē)娮炫c布袋口的豎直偏差較大，使噴吹管?chē)姵鰵饬髦苯記_刷布袋上段產(chǎn)生磨損；

(4)布袋清洗太頻繁或噴吹壓力過(guò)高亦會(huì )加速布袋的磨損。

根據布袋除塵器專(zhuān)家意見(jiàn)和我們的實(shí)際運行經(jīng)驗，在鍋爐布袋除塵器上采用覆膜濾料或相同意義的多層復合濾料是不可行或不   的。

   ：覆膜材料和基布的結合借助于黏合劑，在鍋爐的嚴酷運行工況下，兩者很容易剝離，導致濾料的報廢。

   ：這會(huì )增加設備的原始阻力，縮短運行阻力的循環(huán)時(shí)間（這已經(jīng)   驗證），嚴重的會(huì )導致鍋爐不能滿(mǎn)負荷運行；

第三：各種纖維的粗細、長(cháng)短都不同，任何混合的不均勻都將導致濾料的孔隙率的不均勻，導致濾袋表面各部位的受力不勻，減少濾料使用壽命；

清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰   ，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。