鍋爐除塵器運行時(shí)與改造

鍋爐除塵器運行時(shí)含塵氣體從下部進(jìn)入圓筒形濾袋，在經(jīng)過(guò)濾料的孔隙時(shí)，粉塵被捕集在濾料上，經(jīng)過(guò)濾料的清潔空氣由排出口排出，沉積在濾料表面的粉塵，可以在機械振動(dòng)的作用下從濾料表面脫落，   終落入灰斗中的一種除塵凈化設施。電除塵器是在通過(guò)高壓電場(chǎng)進(jìn)行分離的過(guò)程中，使塵粒荷電，并在電場(chǎng)力的作用下，使塵粒聚集在集塵板上將粉塵從含塵氣體中分離出來(lái)的一種除塵設備。濕式除塵器是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者化學(xué)作用捕集顆粒，使粉塵從含塵氣體中分離出來(lái)的一種除塵設備。

鍋爐除塵器結構

(1)進(jìn)出風(fēng)口及箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中間隔板；

(2)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥，氣包，提升閥用氣缸及其電磁閥等。

(3)殼體部分：包括清潔室(或氣體凈化箱，氣箱)，過(guò)濾箱，分室隔板，檢修門(mén)及殼體結構，清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管；過(guò)濾室內設有濾袋及其骨架。

(4)除塵器灰斗及卸灰機構：有灰斗和螺旋輸送機。

(5)壓縮空氣管路及其減壓裝置，油水分離器，油霧器等。

(6)走梯平臺及欄桿：操作   ，并充分考慮了維修方便。

鍋爐除塵器改造的原因：鍋爐除塵器的內部結構和技術(shù)原因，已達不到有些地方環(huán)保的排放標準了，為了配合   的政策，一些廠(chǎng)家就面臨著(zhù)靜電除塵器改造的問(wèn)題，鍋爐除塵器改造成布袋除塵器能   降低灰塵排放濃度。

1、新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道旁通閥打開(kāi)時(shí)煙氣不與除塵濾袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時(shí)，起到保護布袋作用。同時(shí)可實(shí)現除塵器的離線(xiàn)檢驗，通過(guò)PCL控制自動(dòng)打開(kāi)旁通閥，關(guān)閉煙氣   閥，煙氣直接通過(guò)旁通煙道進(jìn)入排氣煙道，   保護濾袋。

2、新增   的走梯平臺及照明，并增加一臺30m3空壓機，同時(shí)增設壓縮空氣儲氣罐、吸附干燥器、壓縮空氣輸送管路。

3、拆除原電除塵器電場(chǎng)陰   框架和陽(yáng)   板排、陽(yáng)   板和陰   線(xiàn)、內頂蓋和外頂蓋等相關(guān)設備。電除塵器內部中空，并打掃干凈。

4、鍋爐除塵器改造的頂蓋重新設計加工，在頂蓋上裝設凈氣室，布袋清灰系統的部分部件，如脈沖閥，并加設煙氣旁路。

5、在原電除塵器出口處加設出氣端墻，保留原電除塵器   煙道，重新設計安裝布風(fēng)板及導流隔板，   煙道由于要安裝擋板門(mén)，需要在設計的安裝位置處斷開(kāi)，安裝擋板門(mén)和補償器后密封焊接；

6、保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱，出口煙箱喇叭口的上部開(kāi)孔，從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開(kāi)孔處相連，這樣既滿(mǎn)足設計要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節約了成本，充分利用原來(lái)除塵器保溫系統。增加本體及設備均做保溫設計，并負責實(shí)施安裝?；謴秃统龎m器保溫損壞和拆除的部分；

鍋爐布袋除塵器有著(zhù)   的優(yōu)越，可直接處理含塵達1000g/Nm3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于30mg/Nm3，也可根據用戶(hù)的要求，滿(mǎn)足   加嚴格的排放標準；而且還可以根據不同類(lèi)型的煙氣，采用不同的濾料進(jìn)行除塵，達到排放的要求，這也是除塵器可以應用到各個(gè)的條件之一；除塵器中含有脈沖閥，是采用   的技術(shù)，使用壽命可達100萬(wàn)次；還采用全自動(dòng)化式的控制器，耗氣量小、清灰   、性能穩定。使鍋爐除塵器運行   加穩定，排放   有。