旋風(fēng)除塵器氣流進(jìn)入的路線(xiàn)以及結構形式

旋風(fēng)除塵器氣流進(jìn)入的路線(xiàn)以及結構形式

旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類(lèi)。除塵機理是使含塵氣流作旋   動(dòng)，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)除塵器的各個(gè)部件都有   的尺寸比例，每一個(gè)比例關(guān)系的變動(dòng)，都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進(jìn)氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時(shí)應注意，當超過(guò)某一界限時(shí)，有利因素也能轉化為不利因素。另外，有的因素對于提效率有利，但卻會(huì )增加壓力損失，因而對各因素的調整   兼顧。

旋風(fēng)除塵器的優(yōu)點(diǎn)

按照前面軸向速度對流通面積積分的方法，一并計算常規旋風(fēng)除塵器安裝了不同類(lèi)型減阻桿后下降流量的變化，并將各種情況下不同斷面處下降流量除塵器總處理流量的百分比繪入，為表明上、下行流區過(guò)流量的平均值即下降流量與實(shí)際上、下地流區過(guò)流量差別的大小?？煽闯龈髂Ｐ偷亩搪妨髁考跋陆盗髁垦爻龎m器高度的變化。與常規旋風(fēng)除塵器相比，安裝全長(cháng)減阻桿1#和4#后使短路流量增加但安裝非全長(cháng)減阻桿H1和H2后使短路流量減少。安裝1#和4#后下降流量沿流程的變化規律與常規旋風(fēng)除塵器基本相同，呈線(xiàn)性分布，三條線(xiàn)近科平行下降。但安裝H1和H2后，分布呈折線(xiàn)而不是直線(xiàn)，其拐點(diǎn)恰是減阻桿從下向上插入所伸到的斷面位置。由此還可以看到，非全長(cháng)減阻桿使得其伸至斷面以上各斷面的下降流量增加，下降流量比常規除塵器還大，但接觸減阻桿后，下降流量減少很快，至錐體底部達到或低于常規除塵器的量值。

根據結構形式，可分為長(cháng)錐體、圓筒體、擴散式、旁路型。

按組合、安裝情況分為內旋風(fēng)除塵器、外旋風(fēng)除塵器、立式與臥式以及單筒與多管旋風(fēng)除塵器。

按氣流導入情況，氣流進(jìn)入旋風(fēng)除塵后的流路路線(xiàn)，以及帶二次風(fēng)的形式可概括地分為以下兩種：

①切流反轉式旋風(fēng)除塵器②軸流式旋風(fēng)除塵器

圓筒體直徑和高度

圓筒體直徑是構成旋風(fēng)除塵器的   基本尺寸。旋轉氣流的切向速度對粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線(xiàn)速度下，筒體直徑D越小，氣流的旋轉半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。因此，應適當選擇較小的圓筒體直徑，但若筒體直徑選擇過(guò)小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸；筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對于粘性物料。當處理風(fēng)量較大時(shí)，因筒體直徑小處理含塵風(fēng)量有限，可采用幾臺旋風(fēng)除塵器并聯(lián)運行的方法解決。并聯(lián)運行處理的風(fēng)量為各除塵器處理風(fēng)量之和，阻力僅為單個(gè)除塵器在處理它所承擔的那部分風(fēng)量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復雜，所需材料也較多，氣體易在   處被阻擋而增大阻力，因此，并聯(lián)使用時(shí)臺數不宜過(guò)多。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內的旋轉圈數，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機會(huì )增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細小粉塵進(jìn)入內旋流的機會(huì )也隨之增加，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。因此，在筒體總高度   的情況下，適當增加錐筒體部分的高度，有利提效率，一般圓筒體部分的高度為其直徑的1.5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時(shí)，可獲得較為理想的除塵效率。