礦山破碎機除塵器工料選擇的重要性

礦山破碎機除塵器的整體設計結合了同行有點(diǎn)，進(jìn)行優(yōu)化的配置。煙氣經(jīng)高溫除塵，將煙氣含塵量由150g/m3一步凈化到<10mg/m3以下，化后的煙氣經(jīng)   余熱鍋爐，將煙氣溫度由750~800℃一步降至100℃左右，水由預熱、蒸發(fā)、過(guò)熱三個(gè)階段，在余熱鍋爐   實(shí)現。將煙氣顯熱   的轉化為蒸汽，使余熱      回收利用。

礦山破碎機除塵器箱體、頂蓋、灰斗屬于大型薄板結構件，為了便于運輸和安裝，在我廠(chǎng)三大部分制造，在用戶(hù)現場(chǎng)進(jìn)行整體組裝焊接，在加工制造時(shí)為了控制和減少焊接變形，我們采取了如下的工藝措施：   先，將各大部件進(jìn)一步分解成小的部件進(jìn)行裝配焊接，如將各箱體的側面板、人孔門(mén)、花板等分別進(jìn)行組裝焊接，焊接方法CO2+Ar氣體保護焊，電流160～180A，電壓=24～26V焊絲為HOSMn2SiA直徑2mm，焊接降低焊縫熱輸入量，達到減少焊接變形的目的；再次，設計了合理的裝配焊順序和焊接方向?？刂坪蜏p少了焊接變形。

礦山破碎機除塵器為了焊縫嚴密不漏氣的設計要求，我們對焊縫進(jìn)行了煤油漏實(shí)驗，并對不合格處進(jìn)行返修，補焊，使焊縫的滲漏實(shí)驗合格。

礦山除塵器濾袋骨架采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于袋籠的垂直度及濾袋口在噴吹時(shí)的   性。

礦山破碎機除塵器濾袋骨架材質(zhì)為20#鋼，直徑Φ4mm。袋籠的豎筋數量為10根，反撐環(huán)的間距為200mm，由籠骨加工生產(chǎn)線(xiàn)一次成型，籠骨的直線(xiàn)度和扭曲度。濾袋框架碰焊后光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的強度，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現象。

礦山破碎機除塵器濾袋骨架表面處理采用鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、、，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對布袋的損壞。骨架上端口設置文氏管，其作用是：保住噴吹壓力，把自然擴散氣流集中起來(lái)，在文氏管底部周?chē)纬?nbsp;  大壓力氣流，   地把清灰壓力傳送到濾袋底部。

礦山破碎機除塵器濾袋骨架安裝文氏管可以在同口徑脈沖閥條件下增加清灰過(guò)濾面積或在等過(guò)濾面積條件下可縮小脈沖閥口徑，以節省設備造價(jià)，尤其對粉塵粘性強、濾料阻力比較高或除塵濾袋比較長(cháng)的除塵器，可提高清灰效率。

（1）礦山破碎機除塵器設計合法性：設計須遵守   有關(guān)環(huán)境保護法律﹑法規，合理和利用各種自然資源，嚴格控制環(huán)境污染，保護和   生態(tài)環(huán)境。 

（2）礦山破碎機除塵器設計   性：主要是指技術(shù)上的   性和經(jīng)濟上的合理可行性，具體包括項目的總投資，系統的總體運行費用和管理等方面的內容，應該選擇處理能耗小﹑﹑管理方便和處理后   的產(chǎn)物能直接資源化利用的治理工藝。 

（3）礦山破碎機除塵器設計性：指設計時(shí)所選擇的處理工藝路線(xiàn)成熟。工程設計中可能采用的技術(shù)有：成熟技術(shù)，成熟技術(shù)基礎上延伸的。尚在實(shí)驗階段的新處理技術(shù)，新處理工藝和新處理設備，應該慎重對待。防止只考慮和追求新的一面，而忽略性和不穩妥的一面。   堅持   經(jīng)過(guò)試驗的原則。 

（4）礦山破碎機除塵器設計   性：水﹑大氣和固體中若存在有毒性污染物，設計時(shí)特別注意，要防止污染物作為毒物散發(fā)，要有較合理的補救措施。 

（5）結合實(shí)際情況：應考慮企業(yè)不同的承受能力﹑管理水平和操作水平等各個(gè)具體問(wèn)題。充分考慮系統運行的經(jīng)濟性防治結合，盡可能減少處理風(fēng)量。通過(guò)加強工藝設備的密封堵漏，減少揚塵以降低處理風(fēng)量，從而降低除塵設備投資及運行費用。 

（6）簡(jiǎn)潔和簡(jiǎn)單性：選擇處理工藝路線(xiàn)時(shí)，要選擇簡(jiǎn)潔和簡(jiǎn)單的處理工藝路線(xiàn)，往往簡(jiǎn)潔和簡(jiǎn)單的處理工藝路線(xiàn)是比較的工藝路線(xiàn)。同時(shí)考慮系統中某一個(gè)設備出問(wèn)題時(shí)，不至于對整個(gè)系統有較大的影響。