鋼廠(chǎng)除塵器選型設計除塵

鋼廠(chǎng)除塵器

鋼鐵工業(yè)廢氣的緊要來(lái)源于:

1、原料、燃料的運輸、裝卸及加工等進(jìn)程出現大批的含塵廢氣;

2、鋼鐵廠(chǎng)的各類(lèi)寶爐再消費的進(jìn)程中將出現大批的含塵及汽體的廢氣;

3、消費I藝進(jìn)程化學(xué)反映排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產(chǎn)物和鋼材酸洗進(jìn)程中出現的廢氣。鋼鐵企業(yè)廢氣的排放里非常大，污染面廣;冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉進(jìn)程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強，加大了廢氣的管理難度;在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼進(jìn)程中的少許工序，其煙氣的出現排放具有發(fā)性，且又以無(wú)組織排放多。鋼鐵工業(yè)消費廢氣具有回收的價(jià)值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼進(jìn)程中出現的煤氣的使用，以及含氧化鐵粉塵的回收使用。

鋼廠(chǎng)除塵器工作原理

鋼廠(chǎng)除塵器采用多孔濾布制成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離出來(lái)。工作時(shí)，煙氣從外向內流過(guò)濾袋，塵粒被擋在濾袋外面。五袋除塵這-術(shù)語(yǔ)包含了收塵( 把塵粒從氣流里分離出來(lái))以及定期清灰(把已收集的塵粒從濾布上下來(lái))這樣2個(gè)過(guò)程。收塵的基本條件為: (1) 塵粒與纖維表面(或與擋在纖維上的塵粒)相碰撞。(2) 塵粒鈹擋在纖維表面(或與擋在纖維上的塵粒在一起)。

對布袋塵器的除塵機理有一種常見(jiàn)的誤 解是:過(guò)濾器就象精微的篩子，只有比篩孔小的塵粒才能通過(guò)。然而，纖維的孔徑要比塵粒的平均粒徑大一個(gè)數里級，布袋除塵器的除塵首先是靠塵粒對濾布纖維表面的碰撞和附著(zhù)而發(fā)生的。

鋼廠(chǎng)除塵器的工藝流程

鋼廠(chǎng)除塵器管道的布置與鋼廠(chǎng)除塵器管道、水泥廠(chǎng)除塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個(gè)原則：不影響工藝生產(chǎn)、便于安裝檢修、降低除塵管網(wǎng)阻力、為用戶(hù)節省投資，鋁廠(chǎng)除塵器管道要與生產(chǎn)設備統一考慮，使工藝流程合理。

(1)鋼廠(chǎng)除塵器管道的布置要與廠(chǎng)房的結構配合，少占用空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。

(2)鋼廠(chǎng)除塵設備收塵系統的吸塵點(diǎn)不宜過(guò)多，一般一個(gè)系統的吸塵點(diǎn)不超過(guò)5個(gè)。當除塵器吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時(shí)，則除塵器吸塵點(diǎn)的數量可適當增加，但也不宜超過(guò)10 個(gè)。吸塵點(diǎn)多的除塵器收塵系統，可采用大斷面的連接各個(gè)除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。

(3)為防止鋼廠(chǎng)除塵器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角不小于55°。鋼廠(chǎng)除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的危險的管道，且管內流速大于18m/s時(shí)，也可水平布置。由于鋼廠(chǎng)除塵器各種原因，管道要水平布置時(shí)，應盡量縮短水平管道的長(cháng)度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。