國內袋式除塵器結構形式的發(fā)展與現狀

在20世紀70年代，我國發(fā)電廠(chǎng)的鍋爐多半采用文丘里水膜除塵器，到目前為止，大多采用了電除塵器。20世紀80年代初，北京市勞動(dòng)保護   所曾在10t的煤粉鍋爐上應用了脈沖袋式除塵器，積累了不少實(shí)踐經(jīng)驗，但由于當時(shí)國內只有Nomex濾料，這種濾料不耐水，影響了使用壽命。在“七五”期間，鑒于袋式除塵器的優(yōu)良性能，被   環(huán)保局列入“七五”攻關(guān)項目，并在蘇州熱電廠(chǎng)進(jìn)行了多種濾料使用性能的比較試驗。這項   為我國的鍋爐應用袋式除塵器積累了寶貴的經(jīng)驗。近10年來(lái)，袋式除塵器發(fā)展很快，尤其是大型袋式除塵器的出現，新的濾料和新的脈沖閥的，改進(jìn)了袋式除塵器的   性，不僅比電除塵器的除塵，而且受粉塵特性和煙氣成分的影響也很小。
我國袋式除塵器的技術(shù)發(fā)展主要體現在以下幾方面：
1、袋式除塵器結構形式的改進(jìn)
袋式除塵器從小型單室結構發(fā)展到多室結構，過(guò)濾面積從幾平方米發(fā)展到幾萬(wàn)平方米，規格越來(lái)越大，并且采用濾袋架整體安裝的單元組合形式，了多種結構緊湊輕巧的袋式除塵技術(shù)。
2、清灰系統的技術(shù)進(jìn)步
清灰系統是袋式除塵器的消化器官，袋式除塵器的運行效果在很大程度上取決于清灰機構及其控制系統。
(1)采用   標準設計了高、低壓脈沖閥系列產(chǎn)品，使脈沖閥的噴吹壓力由0.5~0.7MPa降低到0.15~0.25MPa。
(2)對脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器，在原高壓小孔脈沖的基礎上了大型低壓長(cháng)袋脈沖技術(shù)。
(3)控制系統程式由時(shí)序發(fā)展到定阻力式，由開(kāi)環(huán)控制發(fā)展到閉環(huán)控制控制儀的檔次由繼電器邏輯程控器發(fā)展到單板機、單片機，可編程控制器(PLC)，多功能電腦控制儀控制系統的功能從兩地控制(   自動(dòng)，現場(chǎng)手動(dòng))、狀態(tài)顯不、故障報警，到分室檢漏、數據處理、打印報表。
3、輔助清灰技術(shù)的與應用
3.1預涂層技術(shù)
當采用袋式除塵器過(guò)濾細顆粒性煙塵時(shí)，為了防止煙塵鉆入濾袋內壁堵塞孔隙或在表面板結糊袋，在除塵器投運前先投入干燥滑爽的或對粘性具有吸附作用的礦物塵對濾袋進(jìn)行預涂層處理，藉以改變煙塵的粘附性，形成多孔粉塵層，提高過(guò)濾效率，降低過(guò)濾阻力。在燃煤鍋爐啟動(dòng)和低負荷穩燃時(shí)需要燃油，為了避免油煙使濾袋堵灰，在袋式除塵器投用前，對老濾袋不清灰，保持   的灰塵。對新濾袋也應進(jìn)行預噴涂。
3.2預荷電技術(shù)
在袋式除塵器煙氣入口處設置預荷電裝置，使粉塵荷電。荷電后的微粒塵可以凝聚成較大粒子，井在濾袋表面形成結構疏松的粉塵層。試驗表明：經(jīng)預荷電的袋式除塵器，過(guò)濾效率可提高一個(gè)數量級，而過(guò)濾阻力明顯降低，有利于提高過(guò)濾速度，延長(cháng)濾袋使用壽命。
3.3聲波助清灰技術(shù)
   Fuller公司   先將此技術(shù)應用于袋式除塵器，作為輔助清灰措施。在袋式除塵器內安裝聲喇叭，使用0.25~0.5MPa壓縮空氣，產(chǎn)生31.5~1000Hz,120~150dB聲波，與袋壁形成共振，使表面粉塵層結構松散清灰時(shí)易于脫落。我國于20世紀80年代末引進(jìn)Fuller公司的聲波助清灰技術(shù)?！捌呶濉逼陂g先后在宣化水泥廠(chǎng)700t/d分解窯窯尾袋收塵器、鄭州   砂輪廠(chǎng)剛玉電爐排煙系統除塵器進(jìn)行生產(chǎn)性應用試驗，取得了   的效果。
3.4濾料和濾袋的技術(shù)進(jìn)步
濾袋是袋式除塵器的核心部件。濾料的品種和質(zhì)量、濾袋的結構和縫制水平是衡量袋式除塵器技術(shù)水準的一個(gè)重要因素。我國的濾料工業(yè)近10年來(lái)取得了較大進(jìn)步;了針刺氈及機織布兩大系列產(chǎn)品，在表面處理技術(shù)方面，也有很大的進(jìn)展。上海凌橋環(huán)保設備廠(chǎng)在20世紀90年代初，出覆膜濾料，推動(dòng)了我國布袋除塵技術(shù)的發(fā)展。