鍋爐布袋除塵器濾料的選用及防護措施

布袋除塵器濾料的選用應根據含塵氣體的溫度、濕度、粘度、酸堿性以及火星含量等因素綜合考慮。宿州生物質(zhì)能電廠(chǎng)采用日本   的PPs作為濾料，布袋的規格為d160mmX6800mm，進(jìn)行了   、   及PTFE浸漬深層處理，以使其在惡劣的環(huán)境中保持良好的過(guò)濾性能。PPS對酸、堿和火星都有的抵抗能力，并具有的耐水性和阻燃性，其抗拉、抗磨、抗折等物理性能良好。PTFE浸漬深層處理是在濾料每根纖維表面均勻覆蓋1層PTFE涂膜，使得濾料的抗酸堿和   能力加強，同時(shí)由于纖維間隙變小，能      地防止粉塵的潛入，提效率。

但是，PPS的耐氧化能力弱，被氧化程度隨含氧量及溫度的升高而劇增，因此PPS濾料的連續工作溫度應根據煙氣的含氧量來(lái)確定。PPS的連續工作溫度與煙氣含氧量的關(guān)系，當含氧量為8%時(shí)，連續工作溫度為155℃,而當含氧量增至10%時(shí)，連續工作溫度則不應超過(guò)150℃。

在除塵器運行中，布袋破損的主要形式有燒毀、磨損、袋底撕裂、開(kāi)線(xiàn)等，造成除塵器布袋燒毀的主要原因是煙氣超溫(煙氣溫度超過(guò)布袋的工作溫度)和火星燒袋。

防止煙氣超溫燒袋的主要措施有：1)在鍋爐出口的煙道上裝設冷風(fēng)閥，或采用噴水降溫措施。宿州生物質(zhì)能電廠(chǎng)在設計時(shí)采用冷風(fēng)閥，氣缸直徑為600mm，由熱平衡方程計算可知，當煙氣溫度達到   時(shí)冷風(fēng)閥打開(kāi)，煙氣溫度可降低15℃以上；2)若煙氣溫度持續上升達到旁通閥開(kāi)啟溫度時(shí)，各分室提升閥關(guān)閉旁通閥打開(kāi)，煙氣直接經(jīng)旁路煙道排出。

防止火星燒袋的措施有：1)選擇材質(zhì)的濾袋；2)采用預噴涂技術(shù)對布袋進(jìn)行預涂灰，布袋表面的初始層厚度；3)采用預除塵技術(shù)，宿州生物質(zhì)能電廠(chǎng)的除塵器本體結構采用氣流分布擋板，避免了火星直接撞擊布袋，同時(shí)使直徑較大的未燃盡顆粒直接落入灰斗。

造成布袋磨損的主要原因有：1)煙氣分布不均，氣室局部過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高，致使粉塵加劇沖擊，磨損布袋；2)布袋間的距離過(guò)小造成布袋間碰撞磨損，或是籠骨彎曲、籠骨與布袋底部間隙過(guò)小等造成的布袋與籠骨間的碰撞磨損；3)噴吹管?chē)娮炫c布袋口的豎直偏差較大，使噴吹管?chē)姵鰵饬髦苯記_刷布袋上段產(chǎn)生磨損；4)布袋清洗太頻繁或噴吹壓力過(guò)高亦會(huì )加速布袋的磨損。減小布袋磨損的措施有：1)設計時(shí)應合理分布布袋，均衡氣流，宿州生物質(zhì)能電廠(chǎng)采用的氣體2路分流方案   解決了局部氣流速度過(guò)高導致的布袋磨損問(wèn)題；2)安裝時(shí)應控制好噴吹管?chē)娮炫c布袋口的對正關(guān)系；3)運行初期應保持較低的噴吹壓力和較長(cháng)的噴吹周期，在布袋的表面保持   厚度的粉塵初始層。