布袋除塵器濾袋壽命問(wèn)題及過(guò)濾精度

濾袋的作用是捕集煙氣中灰塵，考慮到運輸、安裝、調試過(guò)程中的意外損壞，準備了446條濾袋作為安裝調試備件。

濾料由粗細不同的纖維分層組成，   先接觸含塵煙氣的是細纖維層，然后是中纖維層、基布、粗纖維層。這樣的組合，可以實(shí)現表層細纖維層   過(guò)濾煙氣中的粉塵，使收集到的粉塵聚集到濾料的表面層處；中纖維層、基布、粗纖維層的纖維之間的空隙相對比細纖維層的纖維之間的空隙大，細小的粉塵粒子一旦穿過(guò)表層細纖維層，就很容易地通過(guò)中纖維層、基布、粗纖維層，隨干凈的煙氣排出濾袋，鉆結在纖維中間粉塵粒子會(huì )減少。由于粗纖維層空隙大于中纖維層空隙，中纖維層空隙大于細纖維層空隙，在脈沖閥開(kāi)啟清灰時(shí)，壓縮空氣氣流能   地到達濾袋表層，方便地從濾袋表層將鉆附的灰   。

   的清灰功能使得較大的濾袋差壓允許變化范圍   長(cháng)期保持，相當于運行期間濾袋差壓可長(cháng)期保持在較大的范圍內變化；其結果使得相同時(shí)間和相同工況下，脈沖閥噴吹清灰次數減少，不僅脈沖閥使用壽命延長(cháng)，同時(shí)也減少了濾料的疲勞損壞，   延長(cháng)濾袋壽命。

布袋除塵器濾料采用PTFE作為基布，PPS纖維分為細纖維、中纖維和粗纖維3種，細纖維布置在濾料表層，中纖維一邊緊貼細纖維，一邊緊貼PTFE基布，粗纖維布置在基布內層；采用針刺工藝完成濾布加工后，還進(jìn)行PTFE乳液浸息高溫烘干處理后縫制成袋。

濾袋具有   大的表面積和很好的過(guò)濾精度，阻力小且不容易結灰，有利于排放濃度小于20mg/ m3；而且PTFE具有優(yōu)異的化學(xué)性能，其抗酸堿、抗水解、抗氧 化性能有利于濾袋使用壽命的延長(cháng)，可以滿(mǎn)足使用壽命、排放濃度和運行阻力各方面的要求。

濾袋縫制加工質(zhì)量對其長(cháng)期使用重要，縫制加工   按袋式除塵器濾袋GB 12625-2007標準執行，且濾袋縫線(xiàn)材質(zhì)為PTFE線(xiàn)，高于濾料材質(zhì)。濾袋的縱向縫線(xiàn)   牢固，平直且不少于3條線(xiàn)。濾袋縫線(xiàn)的針距要求濾袋的縫線(xiàn)在l0cm內針數大于24一30針。濾袋的縫合寬度為10一15 mm。

濾袋的破損主要集中在袋口及袋底。袋口的破損主要是由于潔凈空氣都集中于該處匯總到上箱體，煙氣比較集中易造成的磨損。另外，利用壓縮空氣脈沖頻繁地清灰也會(huì )對袋口造成   的磨損，因此在袋口需采用雙層濾料，使用時(shí)還應控制清灰頻率。濾袋袋口鋼帶材質(zhì)為1G r17Ni7鋼帶，規格為30mmX（0.3一0. 4）mm。鉚釘材質(zhì)與鋼帶相同，鉚釘打磨后使用。密封條與濾料同材質(zhì)，上層厚于下層，與花板密封緊密。袋口采用斜口另上頭，雙針筒式機均勻二道，鎖式縫制，不脫線(xiàn)。

袋底的破損主要由粉塵沖刷及摩擦造成，為此，袋底需采用雙層濾料，袋底外強層120 mm高，雙針二道，底邊包邊雙針一道。

為了濾袋在長(cháng)期運行后仍能從布袋中抽出。袋籠與濾袋接觸的表面要求平滑光潔，不允許有焊疤、凹凸不平和毛刺。袋籠整體垂直成一直線(xiàn)，垂直偏差度要求不大于25 m m；為了防止袋籠開(kāi)焊，采用碳鋼/硅噴涂材質(zhì)制造，防止銹蝕及不對濾袋造成腐蝕。袋籠籠骨有12條豎筋，用來(lái)減少壓縮空氣脈沖清灰時(shí)濾袋變形以及延長(cháng)濾袋壽命要求設計的。一   凈氣小室高度小，使用4節式袋籠，第三第四凈氣小室使用2節式袋籠，袋籠分節處的連接采用卡盤(pán)連接，用來(lái)實(shí)現在凈氣室內進(jìn)行濾袋檢修   換的需要。