濾袋清灰系統依靠脈沖的壓縮空氣清理濾袋結灰,如果壓縮空氣中有微小水滴,隨壓縮空氣噴入濾袋中,與濾袋內細微粉塵顆粒相遇后,吸附水分的灰顆粒就會(huì )鉆附在濾袋纖維上,噴吹壓縮空氣由于噴吹氣流的方向對它是從纖維孔徑大的地方向孔徑小的地方吹掃,要從濾袋濾料上將這種灰顆粒清掃進(jìn)灰斗是比較困難的,所以吹掃用的壓縮空氣氣源 具有 的干燥度。為了在任何天氣條件下都有 的功能,壓縮空氣氣源 設置具有冷凝干燥和吸收干燥雙重干燥的的干燥器。因此,選用組合型干燥機,處理空氣流量為30 m3 / min,常壓露 點(diǎn)為一58 ℃;在環(huán)境溫度10 ℃時(shí)的實(shí)際運行中,冷凝式干燥機露 點(diǎn)溫度為3 ℃,吸收式干燥機出口露 點(diǎn)溫度為一3 4 ℃。滿(mǎn)足了噴吹壓縮空氣干燥度的要求。
脈沖清灰系統與布袋除塵器對應設置。每臺布袋除塵器有各自的清灰系統該系統包括儲氣罐、調壓裝置、氣源處理三聯(lián)件疏水閥、隔絕閥、配管等;為了壓縮空氣質(zhì)量,系統管道采用不銹鋼管制作;通過(guò)調壓裝置調整后分氣包壓力在0. 35 M Pa,脈沖閥開(kāi)啟時(shí)分氣包壓力在0. 30MPa;每個(gè)脈沖閥開(kāi)啟時(shí)間為0. 1 s,兩個(gè)脈沖閥開(kāi)啟間隔為5s。脈沖閥采用GOYEN 3英寸淹沒(méi)式產(chǎn)品,使用壽命為100萬(wàn)次。
布袋除塵器使用前 行濾袋預涂粉。濾袋冷態(tài)預涂粉需要的石灰粉量每條濾袋約為1 k g, 2臺除塵器共計需要10 t左右石灰粉,石灰粉的細度為200目篩網(wǎng)通過(guò)率大于8000}濾袋預涂粉是在鍋爐點(diǎn)火之前進(jìn)行,在濾袋上預涂粉層要求均勻。
鍋爐點(diǎn)火燃燒之前,先停止清灰系統,打開(kāi)除塵器各個(gè)濾袋室的進(jìn)風(fēng)通道及出風(fēng)通道上的電動(dòng)閥門(mén),啟動(dòng)引風(fēng)機逐步增加除塵器的氣流量,直至達到設計風(fēng)量,并記錄每個(gè)室的濾袋阻力,然后將裝有石灰粉的罐車(chē)的接口與除塵器 通道上的預涂粉管路連接,開(kāi)啟預涂粉管路上的閥門(mén),利用罐車(chē)的送粉能力,將石灰粉送入除塵器 通道的上方,干石灰粉隨冷風(fēng)進(jìn)入濾袋表層,完成濾袋預涂粉。布袋除塵器預涂粉通常希望預涂的干燥石灰粉使濾袋阻力增加300 Pa左右。如果采購石灰粉有困難時(shí),也可以使用篩過(guò)的粉煤灰替代。
預涂粉完成后,開(kāi)啟除塵器旁通煙道,進(jìn)行鍋爐點(diǎn)火,機組啟動(dòng);鍋爐升溫升壓,爐膛達到 溫度,磨煤機啟動(dòng)運行,在磨煤機制粉能力達到穩定 運行時(shí),同時(shí)煙氣溫度、煙氣濕度、煙氣含氧量等參數均達到要求值之后,才開(kāi)啟除塵器進(jìn)出口通道上的電動(dòng)閥門(mén),關(guān)閉旁通煙道氣動(dòng)提升閥,除塵器進(jìn)入正常運行。
布袋除塵器花板沖壓采用沖壓模具冷壓加工,一次成型,花板孔光滑無(wú)毛刺,花板表面變形小,平面度偏差不大于1/1000,花板孔 偏差<1.5mm,孔徑偏差≤0.05mm,袋式除塵器花板厚度一般為6—10mm,在每一塊花板上需沖不同規格的孔。按設計要求,這些孔要有良好的通用性和互換性。
除塵布袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間,避免了在方形箱體中采用同心圓方式排布濾袋造成了箱體四角空間的閑置。加大的除塵布袋 距了含塵氣體在濾袋間的提升空間,同時(shí)避免了濾袋晃動(dòng)可能產(chǎn)生的碰撞。
除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔,了花板及花板孔的形位公差要求。
布袋除塵器花板孔沖壓位置準確,與理論位置的偏差小于±0.05mm,兩孔洞的 距誤差在±1.0mm?;ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺,焊接加強筋板時(shí),筋板布置合理。
布袋除塵器花板焊接后通過(guò)花板平整,無(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷,花板平面度<1/1000,對角線(xiàn)長(cháng)度誤差<3mm,內孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。除塵布袋與花板的配合合理,除塵布袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。
布袋除塵器花板采用 工藝加工的花板和定位的噴吹管了噴吹短管軸線(xiàn)和濾袋組件軸線(xiàn)的重合,從而了整套袋式除塵器噴吹清灰系統的。
在摻燒高爐煤氣(CBFG)工況下,煙氣系統空氣預熱器出口煙氣溫度會(huì )超過(guò)160℃操作人員要及早投入ID H裝置進(jìn)行降溫,進(jìn)入布袋除塵器溫度在160℃以下。