鍋爐除塵器的改造方案
針對220t/h鍋爐及以上機組電站工程的具體情況，可供選擇的除塵設備有靜電除塵器、布袋除塵器及電袋組合式除塵器3種。靜電除塵器在我國電站鍋爐上使用廣泛，電袋除塵器及布袋除塵器在 己有較長(cháng)時(shí)間的 和應用，國內在 近10a才在電站鍋爐除塵中 應用。
在國內，電站鍋爐除塵采用布袋除塵器替換電除塵器己有成功應用的實(shí)例，新建電廠(chǎng)目前大都采用布袋除塵器。結合高橋分公司實(shí)際情況，綜合考慮到電袋除塵器布袋不能在線(xiàn)換袋、氣流分布較難滿(mǎn)足除塵要求，以及電除塵產(chǎn)生臭氧(Q3)對PPS濾袋腐蝕而影響除塵效率等因素，考慮選用布袋除塵器 換靜電除塵器的改造方案。
根據前文分析，此次布袋除塵器采用固定行脈沖噴吹系統清灰，濾袋選用 PPS濾料縫制，表面采用PPS浸漬處理工藝，并配有袋籠(支撐框架)。
主要改造內容
1、除塵器本體改造
(1)為降低投資，減少施工工期對機組運行的影響，改造后的除塵器盡可能保持原基礎尺寸，除塵器長(cháng)度及寬度不變。
(2)拆除原一、二、三、四電場(chǎng)內外頂蓋與全部?jì)燃?包括 線(xiàn)、 板、陰陽(yáng)振打、氣流分布板)，把原4個(gè)電場(chǎng)的空間改為布置濾袋，甲乙側共設置12個(gè)濾室，每個(gè)濾室均可單獨關(guān)閉，便于在線(xiàn)檢修。除塵器 安裝一次氣流分布板，可使各個(gè)濾室的煙氣流量均勻，濾室內的二次導流板不僅可減少高速氣流對濾袋的沖刷，而且還可避免清灰下來(lái)的粉塵又被吸附到濾袋上去的二次吸附現象。
(3)保留利用原電除塵器的梁、混凝土支架和灰斗等部件，將底梁部分加強，保留原殼體不變并封堵所有缺口，在其上架設凈氣室與雨棚，重新布置袋區電控系統。
(4)結合除塵器出口與引風(fēng)機接口情況，對出口封頭重新設計布置。
(5)固定行噴吹布袋除塵器單臺機組噴吹用壓縮空氣耗量為約7m3/min(標準體積)，噴吹用壓縮空氣需要滿(mǎn)足較高的品質(zhì)要求，需要除油、除塵和干燥凈化。本次改造利用動(dòng)力管理 原有的壓縮空氣系統，經(jīng)核算，其余量可滿(mǎn)足本次改造工程壓縮空氣的用量，故僅增加到布袋除塵器的壓縮空氣管路。
除塵器改造后的主要技術(shù)指標和參數：布袋除塵器型號I，KPB90，處理煙氣量45萬(wàn)m3/h，設計除塵效率大于99.，總 過(guò)濾面積8353㎡，出口煙塵質(zhì)量濃度小于30mg/m3(標準體積)，一年設備運行阻力不大于1200Pa，壽命終期運行阻力不大于1500Pa，本體漏風(fēng)率小于1.5%，每臺除塵器單元數量12個(gè)，每單元濾袋數量189/202條，濾袋材料PPS/PPS，濾袋規格(直徑X長(cháng)度)φ135mmX8400mm，濾袋數量2346條，氣布比為0.898m3/(㎡.min)，濾袋的使用壽命大于
30000h。
2、引風(fēng)機改造
由于將靜電除塵器改造為布袋除塵器后，除塵器的阻力將增加約1200~1500Pa，原引風(fēng)機己不能滿(mǎn)足設計需要， 進(jìn)行改造。
原引風(fēng)機為離心式風(fēng)機，結構簡(jiǎn)單，運行情況良好，而且除塵器出口至煙囪之間距離非常緊湊，如選用軸流式風(fēng)機，只能縱向布置，氣流情況不佳且除塵器出口煙道框架均無(wú)法實(shí)現利舊。綜合上述因素，本次引風(fēng)機改造仍采用離心式風(fēng)機。改造前引風(fēng)機為上海鼓風(fēng)機廠(chǎng)制造的Y4-73-11No20D，全壓為3880Pa，體積流量為218000m3/h， 溫度為133℃，轉速960r/min，軸功率310kW。經(jīng)選擇比較，改造后采用的引風(fēng)機，新風(fēng)機的全壓5700Pa，體積流量237703.3m3/h， 溫度140℃，轉速943r/min，軸功率529kW。
3、除灰系統改造
原有電除塵器3個(gè)電場(chǎng)共有6個(gè)灰斗，每個(gè)下方設1臺倉泵，共6臺倉泵。由于靜電除塵器的一電場(chǎng)收塵 多，二、三電場(chǎng)等依次減少，故原一電場(chǎng)倉泵體積較大，為1.5m3，二、三電場(chǎng)依次為1.0m3和0.5m3。改造后的灰量稍有增加，可視為灰量基本相同，但現在前后濾室的收塵量是基本相同的，因此倉泵的體積也須隨之變化。將灰斗及倉泵設置保持不變，仍為6臺，但將原第原二、三電場(chǎng)的倉泵體積增加至同原一電場(chǎng)的倉泵體積即可，即每臺均為1.5m3。
