布袋除塵器的清灰方式及加工特點(diǎn)
布袋清灰方式為固定行脈沖噴吹，每排濾袋設置2根清灰噴吹管，2臺除塵器共有94 8支噴管，位于凈氣室花板上部，距花板垂直距離200mm左右，每根噴管吹掃10條或11條濾袋。由于寶鋼電廠(chǎng)鍋爐摻燒高爐煤氣，排煙溫度變化范圍較大，較高煙氣溫度超過(guò)200獄所以在布袋除塵器前面還布置了煙道噴水降溫裝置(簡(jiǎn)稱(chēng)IDH，用來(lái)在摻燒高爐煤氣時(shí)降低煙氣溫度，防止濾袋處因煙溫過(guò)高而燒壞濾袋。
每臺IDH上部設置兩路旁通煙道，2臺ID H上共有4路旁通煙道。4路旁通煙道同時(shí)打開(kāi)時(shí)，可旁路的較大 煙氣量。旁路閥采用氣動(dòng)提升閥，共8個(gè)；提升閥設置有導向滑軌，閥蓋和閥座法蘭采用配對加工，安裝時(shí)采用定位卡板輔助安裝，平面貼合度，密封面上安裝凹型氟橡膠密封圈，密封不泄漏。氣動(dòng)提升閥的耐溫可達250℃，使用壽命可達2年。氣動(dòng)提升閥靠氣缸驅動(dòng)，采用動(dòng)作簡(jiǎn)單、的直線(xiàn)運動(dòng)，并將驅動(dòng)裝置與高溫區保留 的距離，長(cháng)期高溫下動(dòng)作良好。在鍋爐燒重油或鍋爐設備發(fā)生爆管時(shí)，為了保護濾袋，可以開(kāi)啟旁路運行。
下部設有灰斗，出灰設備與原先的灰系統連在一起，利用原有的出灰系統實(shí)現負壓出灰。每臺IDH出口分為3個(gè)通道，每個(gè)通道上設置1個(gè)雙電動(dòng)隔絕閥，與袋式除塵器對應通道 連接。每個(gè)通道上有一個(gè)濾袋預涂粉的管孔，用來(lái)在機組啟動(dòng)前對新裝濾袋進(jìn)行保護性預涂粉塵；預涂粉孔連接預涂粉管路，并與罐車(chē)出粉軟管銜接，用來(lái)完成預涂灰。
布袋除塵器內的過(guò)濾室是互通的，在 箱體處設置由鋼結構框架、均流板、導流板等組成的三維布風(fēng)裝置煙氣流速均勻性符合D L/ T514- 93標準的要求。三維布風(fēng)裝置采用普通碳鋼加工制作，板厚為8 mm，在布風(fēng)板上按規則開(kāi)孔，孔徑為φ165 mm。布風(fēng)板放置在 喇叭擴散末端，與 喇叭頂板相連，與兩側板、底板均留有 的距離，孔內進(jìn)風(fēng)和側面、底面進(jìn)風(fēng)等量，實(shí)現孔內進(jìn)風(fēng)、側面進(jìn)風(fēng)、底面進(jìn)風(fēng)三維布風(fēng)方式。
過(guò)濾室內的濾袋底離進(jìn)風(fēng)口下口有足夠垂直距離的合理凈空，濾袋間距進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設計，濾袋呈階梯形布置，煙氣依靠阻力分配原理，自然分布，達到整個(gè)過(guò)濾室內氣流以及各空間阻力分布均勻，合理的煙氣抬升速度，較大限度地減少紊流， 防止二次揚塵，避免了側向煙氣通過(guò)時(shí)對濾袋產(chǎn)生沖擊而發(fā)生的晃動(dòng)。
除塵器凈氣側的3個(gè)凈氣室是互相分隔的。每個(gè)凈氣室分為4個(gè)小室，一 小室在同一個(gè)平面上，花板位置較高，凈氣室空間高度小，采用4節式袋籠；第三小室花板低于一 小室花板，第四小室花板低于第三小室花板，第三第四小室采用2節式袋籠。3個(gè)凈氣室各有一個(gè)通道與出口煙道連通，與 通道一樣，每個(gè)通道上設置1個(gè)雙電動(dòng)隔絕閥，在需要時(shí)可以將通道凈氣室與出口煙道隔絕。
花板呈階梯型布置，做到凈氣室布置不需加高原來(lái)設備，有利于布袋除塵器內煙氣流場(chǎng)分布合理?；ò迳戏讲贾脟姶倒?，噴吹管上的噴吹嘴與袋籠 一一對應。使用時(shí)根據需要可對濾袋噴吹壓縮空氣進(jìn)行清灰，機組運行時(shí)濾袋阻力在設計范圍內。
為了減少漏風(fēng)，除塵器采用大頂蓋結構，所有連接件均采用焊接連接，并通過(guò)煤油滲漏試驗驗收合格。
布袋除塵器的固有阻力是指煙氣流過(guò)設備的各個(gè)途徑造成的且不隨運行時(shí)間發(fā)生變化的部分阻力。例如：除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速；除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；布風(fēng)均流系統的合理設計；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的度構成的含塵氣體穩流空間；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度；出口管道風(fēng)速等，都將影響除塵器的固有阻力值。
布袋除塵器采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式各進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速為8 m/min左右；由進(jìn)風(fēng)口三維布風(fēng)裝置及階梯型花板結構，實(shí)現各倉室進(jìn)風(fēng)不均勻度在5%以下。同時(shí)，進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的度，可足夠含塵氣體獲得穩流空間；過(guò)濾區內濾袋內的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，了濾袋間的煙氣抬升；使得設備的固有(原始)阻力在400 Pa左右。
