鍋爐除塵器配置要求以及改造方案

鍋爐除塵器配置要求以及改造方案

鍋爐除塵器的配置要求：

1、箱體部分：由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過(guò)濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

2、濾袋總成：濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和   換方便，并能   延長(cháng)濾袋的使用壽命。

3、導流裝置：采用   上      的進(jìn)風(fēng)方式，設計   的煙氣分配裝置，不但能   分配含塵氣體，而且對大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提效率，提高濾袋的使用壽命。

4、脈沖噴吹系統：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規格為整箱清灰，其余規格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時(shí)，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進(jìn)行清灰。

5、出灰系統：由電振動(dòng)器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動(dòng)器(空氣炮)灰塵具有好的流動(dòng)性。

6、控制系統：主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點(diǎn)、料位指示器和測量元件組成。

7、離線(xiàn)保護系統：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過(guò)高或鍋爐尾部復燃時(shí)噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時(shí)及時(shí)報警。由于大噸位鍋爐點(diǎn)火及低負荷時(shí)需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統阻力，影響正常運行。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而   地保護濾袋。

生物質(zhì)鍋爐所產(chǎn)生的煙氣、粉塵由吸塵管道被引入旋風(fēng)除塵器，此時(shí)煙塵中的比較大的顆粒會(huì )在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進(jìn)行分離，大顆粒粉塵會(huì )經(jīng)由旋風(fēng)除塵器排出，而剩下的細小顆粒粉塵會(huì )被引入布袋除塵器。經(jīng)過(guò)布袋濾袋的過(guò)濾，通過(guò)脈沖的作用會(huì )將粘附在布袋表面的粉塵先集中在除塵器的灰斗內，然后利用下料控制器進(jìn)行回收或者再利用，然后經(jīng)過(guò)布袋除塵器處理過(guò)后的空氣會(huì )通過(guò)風(fēng)機由煙囪直接排入大氣。

電改袋的改造方案及特點(diǎn)：

1、風(fēng)機能力及袋除塵器運行狀況校核該系統管網(wǎng)布設長(cháng)，阻力高，風(fēng)機電機為利舊設備，考慮到電改袋后，系統阻力的增加，可能會(huì )出現風(fēng)機壓頭不足、電機功率不夠、塵源點(diǎn)風(fēng)量下降等問(wèn)題，故我們對現在風(fēng)機進(jìn)行測?，F有系統運行狀況為風(fēng)機閥門(mén)開(kāi)啟在50%，設備改造后擬將風(fēng)機閥門(mén)開(kāi)啟至，現有系統風(fēng)量。

2、除塵系統改造方案

（1）拆除電除塵器的頂蓋、頂部保溫箱、內部   板   線(xiàn)，振打裝置等，保留殼體、內部支撐，進(jìn)出口喇叭、灰斗及樓梯平臺。

（2）根據電除塵器的頂部結構型式，拆除部分頂部橫梁，并新增部分橫梁，形成網(wǎng)格砰利于施工安裝。由于60   M2電除塵器平面積有限，在網(wǎng)格上全部布置上箱體，以增大除塵器的過(guò)濾面積；

（3）拆除電除塵器   喇叭內的氣流分布板并增設斜導流板，使氣流平滑進(jìn)入除塵內，不僅可以避免氣流直接沖刷濾袋，而且能降低設備阻力。