破碎機除塵器的產(chǎn)塵源分析及粉塵治理實(shí)踐

洗選原煤前，需對大塊煤進(jìn)行破碎破碎機工作時(shí)，大塊煤被擠壓、撞擊破碎，然后經(jīng)溜槽溜到下面的膠帶輸送機上(落差一般達4~8m)這個(gè)過(guò)程將產(chǎn)生大量煤塵，其達500~1500mg/m3。的粉塵嚴重危害人體健康，并給大氣環(huán)境造成嚴重污染為了凈化作業(yè)環(huán)境，保護工人身體健康，   采取措施，對破碎機產(chǎn)塵進(jìn)行   治理。

1、破碎機產(chǎn)塵源分析

破碎機產(chǎn)塵源主要包括加料口產(chǎn)當卸料口產(chǎn)生以及溜槽密閉不嚴時(shí)揚塵。

1.1加料口產(chǎn)塵

破碎機工作時(shí)，煤塊被擠壓撞擊，使煤粉間隙中的空氣猛烈擠壓出來(lái)，當這些氣流向外高速運動(dòng)時(shí)，由于氣流和粉塵的剪切壓縮作用，帶動(dòng)粉塵一起逸出，瞬間揚起大量粉塵。由于破碎機的溜槽四周密閉，含塵氣流只能通過(guò)溜槽向下排出沙部分)或通過(guò)加料口向上排出(大部分)，這就在加料口周?chē)a(chǎn)生的粉塵。

1.2卸料口產(chǎn)塵

煤塵破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機下部的受料設備(膠帶輸送機)上，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周?chē)諝猱a(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進(jìn)物料流中，煤粉流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同時(shí)，輸送機的膠帶有一運動(dòng)速度，煤粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。

卸料口的產(chǎn)塵濃度與煤的種類(lèi)煤的干濕程度溜槽的落差大小、輸送機膠帶的運動(dòng)速度有關(guān)。

2、破碎機粉塵治理技術(shù)

對破碎機產(chǎn)塵點(diǎn)粉塵治理，通常先用密閉裝置進(jìn)行密閉，控制塵源，防止粉塵外逸；然后再采取抽塵凈化的原理，通過(guò)通風(fēng)及除塵器抽塵凈化處理處理后的空氣排入大氣中。

3、破碎機粉塵治理實(shí)踐

3.1洗選廠(chǎng)破碎機房簡(jiǎn)況

某洗選廠(chǎng)破碎機房共有兩臺規格為900mm*1200mm顎式破碎機，其中一臺工作，一臺備用。井下來(lái)的原煤，被膠帶輸送機輸送到選煤樓內，經(jīng)溜槽流入顎式破碎機上部進(jìn)料口。破碎機工作時(shí)，在上部進(jìn)料口及下卸排料口至膠帶輸送機的卸料點(diǎn)產(chǎn)生大量粉塵，其粉塵達500mm-800mg/m3；當原煤較干時(shí)，粉塵濃度瞬間達到1500mg/m3。

3.2破碎機粉塵治理方案

根據該廠(chǎng)破碎機房?jì)鹊漠a(chǎn)塵特點(diǎn)，僅僅采用密閉或單獨采用通風(fēng)方式來(lái)解決破碎機粉塵問(wèn)題，難以達到環(huán)境衛生標準的要求為此，我們先對上料卸料兩塵源點(diǎn)進(jìn)行密閉，再用風(fēng)機抽塵，用除塵器對含塵空氣進(jìn)行凈化處理凈化后的空氣排入大氣中。

除塵器排放的污水，主要經(jīng)過(guò)混凝、沉淀、預氧化脫硫過(guò)濾等工藝處理。具體來(lái)說(shuō)，除塵器排放的污水，   經(jīng)排污管排入沉淀池，沉淀池中投放了聚合氯化鋁(PAC)混凝劑；煤水經(jīng)過(guò)混凝、沉淀后，泥水分離，大部分絮粒物沉積于池底(通過(guò)定期排澈處理掉)在沉淀池中加入液氯，液氯兼作氧化劑脫硫和去除物；處理過(guò)的水再經(jīng)過(guò)粒徑為0.7~1.0mm的石英砂過(guò)濾層除去懸浮椒處理后的清水流回生產(chǎn)用水池中循環(huán)使用。

對破碎機作業(yè)點(diǎn)的粉塵濃度進(jìn)行測定采樣點(diǎn)分別選擇在破碎機上料口、破碎機卸料口、工人值班工作點(diǎn)管道排風(fēng)口4個(gè)位置測塵儀采用熟電子儀器廠(chǎng)生產(chǎn)的AFQ-20A型采樣器對使用、不使用通風(fēng)除塵系統的粉塵濃度分別進(jìn)行測定測塵結果。