氣箱式脈沖除塵器怎樣工作的您知道嗎？

氣箱式脈沖除塵器共有33種規格，每室的袋有32、64、96、128袋四種，濾袋長(cháng)度有2450mm和3060mm兩種，收塵效率可達   以上，凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/m3(標)；

氣箱式脈沖布袋除塵器是一種分室結構拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰(即所謂離線(xiàn)清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個(gè)過(guò)濾室內只對其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰(即所謂再線(xiàn)清灰)，而其它各排濾袋仍進(jìn)行過(guò)濾。即清灰與過(guò)濾同時(shí)在一室中混合進(jìn)行，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會(huì )被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過(guò)濾。

粉塵收集：經(jīng)過(guò)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。從過(guò)濾至粉塵收集，氣箱式脈沖袋式除塵器通過(guò)這三個(gè)步驟進(jìn)行運作。

氣箱式脈沖布袋除塵器是在一室內關(guān)閥停止過(guò)濾情況下進(jìn)行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內，不產(chǎn)生二次飛揚，   利于過(guò)濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機   換一個(gè)室的濾袋。

氣箱式脈沖除塵器由以下各部分所組成：

(1)殼體部分：包括清潔室（或稱(chēng)氣體凈化箱、所箱）、過(guò)濾室、分室隔板、檢修門(mén)及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管：過(guò)濾室內設有濾及其骨架。

(2)灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的   粉塵濃度，分別設置螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。

(3)進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排(或單列)結構布置在殼體一側，雙排(或稱(chēng)雙列)結構布置在殼體中間：32系列較小無(wú)箱體，進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。

(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

優(yōu)勢特點(diǎn)

1、除塵效率可達99.9以上，粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。

2、可處理100g/Nm3以下的粉塵。

3、   的密封措施，漏風(fēng)系數小于2﹪。 

4、   的結構設計，單位體積過(guò)濾面積大，設備體積小。 

5、清灰方式      ，延長(cháng)濾袋的使用壽命。

6、關(guān)鍵部位，使用壽命長(cháng)。 

7、性能穩定，自動(dòng)化程度高，日常維護管理簡(jiǎn)單。