布袋除塵器的機械損壞及濾袋破裂原因

(1)布袋堵灰：運行中由于細灰顆粒嵌入濾袋深處，使得濾袋的透氣性受到影響。隨著(zhù)運行時(shí)間增長(cháng)，細灰顆粒嵌入濾袋的數量不斷增加，濾袋的壓差不斷升高，清灰頻率增加，到后期，清灰已失去作用，壓差基本保持不變(一般   值為2.1kPa，   經(jīng)驗值為2.5kPa)，這時(shí)濾袋的壽命終結。

造成濾袋堵灰的原因有煙氣流速太快、煙氣中含塵量太高、不正常的清灰頻率和強度等。濾袋高壓差運行是造成堵灰的主要因素。濾袋壓差也是判斷其壽命的重要指標。

(2)濾袋擠壓變形：當灰斗的灰位升高至觸及濾袋時(shí)，會(huì )造成濾袋被擠壓、籠箍變形，同時(shí)灰位升高后也會(huì )造成濾袋處溫度升高。

(3)油污染：鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火或投油穩燃期間，由于沒(méi)有使用或及時(shí)切至旁路煙道運行而造成濾袋油污染，特別是濾袋表而濾床脫落后   容易造成這類(lèi)事故。   許多電廠(chǎng)由于環(huán)境要求和比較成熟的運行經(jīng)驗，一般不設計旁路煙道。豐泰發(fā)電公司2臺機組的布袋除塵器在啟動(dòng)點(diǎn)火或全部投油燃燒時(shí)采用旁路運行。

(4)破壞性清灰：為使濾袋的壓差保持在設計值運行，要定期對收集在濾袋表而的飛灰進(jìn)行清理，但清灰方式或清灰系統的參數對濾袋的壽命有較大的影響。對于抖動(dòng)式、振動(dòng)式或高、中壓脈沖反吹式清灰系統影響不是很大，而低壓脈沖反吹清灰系統則不同，其破壞的機理主要是沖刷磨損。通過(guò)高倍放大鏡下對運行一段后的舊袋與新袋的比較可以看出，舊袋表而須狀物明顯增多，厚度減小。反吹頻率和強度、破壞性清灰是影響布袋壽命的主要原因。

(5)濾袋破裂：袋籠焊接時(shí)形成的鋒利毛刺或焊渣掉入袋中，或其它銳器造成的濾袋輕微損傷，均可造成運行時(shí)濾袋的撕裂，使泄露和排放濃度增大。

由于結構問(wèn)題(袋籠歪斜變形，濾袋縫制時(shí)的缺陷)使濾袋與袋籠間配合不當而造成的磨損也會(huì )出現以上問(wèn)題。

從以上分析得出：布袋除塵器濾袋的壽命與運行的環(huán)境條件和正確的維護有著(zhù)直接的關(guān)系，這就要求使用部門(mén)   運行條件，規范定期維護制度，嚴格試驗程序，提高其使用壽命。