布袋式脈沖除塵器結構組成及工作原理
1、布袋式脈沖除塵器結構組成
除塵器主體由鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、主箱體、灰斗、濾袋室(含濾袋)、壓縮空氣系統、控制系統等組成。
(1)過(guò)濾室：它是除塵器 主要部分，含塵氣體在倉此室由濾袋進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾室按照應用場(chǎng)合不同大小不一，里面安裝的濾袋數量各不相同。大型電廠(chǎng)用除塵器過(guò)濾室容積可達5000m3，布袋數量達400個(gè)。影響濾袋過(guò)濾性能的是通透率、阻力值、性等因素。大型除塵設備備有十個(gè)倉室，整個(gè)倉體是封閉結構，每個(gè)倉室含有十幾至幾十個(gè)濾袋和一至兩個(gè)脈沖閥。每個(gè)倉室都配有檢修門(mén)便于對每個(gè)倉室進(jìn)行故障處理和布袋 換。倉室主體采用鋼結構搭建。
(2)高壓脈沖噴出裝置：高壓氣體氣罐容量為2.5m3，采用0.5MPa的高壓氣體。清灰作業(yè)開(kāi)啟時(shí)，本倉室的提升閥關(guān)閉，倉室處于清灰狀態(tài)。當脈沖閥接受開(kāi)啟命令后，脈沖閥打開(kāi)，高壓氣體自?xún)夤迖娤蛘麄€(gè)倉室，濾袋經(jīng)高壓氣體充氣后膨脹，由慣性作用將濾袋上的灰塵甩落?；覊m由重力作用落到灰斗中。清灰過(guò)程結束后提升閥開(kāi)啟，倉室回復到除塵模式。進(jìn)行下一個(gè)倉室的清灰工作。脈沖閥打開(kāi)時(shí)間可調。根據現場(chǎng)情況不同可以設置在0.01s~0.350s之間。噴吹間隔可自由設定，如周期噴吹、壓差噴吹、智能?chē)姶档取?/p>
(3)風(fēng)機系統：除塵器的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口都設有風(fēng)機。每個(gè)倉室的進(jìn)風(fēng)口都設置了調節閥門(mén)，可根據不同情況對每一個(gè)倉室的進(jìn)風(fēng)量進(jìn)行調節，操作人員可持風(fēng)速儀檢測每個(gè)倉室出風(fēng)口的風(fēng)速。通過(guò)操作控制閥的大小進(jìn)行調節，使得每個(gè)倉室風(fēng)量分配在誤差范圍內。了各個(gè)倉室除塵量相同。增強了布袋使用壽命。在進(jìn)風(fēng)口設置電機變頻調速裝置，控制器可依據智能算法自動(dòng)對風(fēng)機轉速進(jìn)行調節，實(shí)現節能增效。
(4)集灰裝置：灰斗位于過(guò)濾室下方，呈倒三角型，采用三節箱式架構，每一個(gè)灰斗都安裝了加強鋼筋、檢修門(mén)?；叶?nbsp; 下方設有卸灰閥和防洪板，了倉室的密封性，不會(huì )受到雨水侵蝕。
(5)控制系統：本控制系統以單片機為控制核心，選用鋁制 機殼，有較強的 和抗電磁干擾能力?？刂乒裨O立在除塵器主體下側，方便操作。除塵系統控制操作界面可進(jìn)行參數設置，運行狀態(tài)顯示，故障報警顯示等功能。人機交互界面操作簡(jiǎn)單，易于維護。
(6)其他：氣體進(jìn)氣口、排氣口與卸灰閥都采用國產(chǎn) 閥。除塵器整體密封性是一項重要指標，封閉性能不好對除塵效果影響很大。集灰斗通常設一個(gè)集灰閥，也是為了整體密封性。除塵器在箱體兩側都設有檢修架，用鋼板制成，然后焊接到箱體上，方便維護人員進(jìn)行維護。
2、布袋式脈沖除塵器工作原理
布袋式脈沖除塵器的機械機械結構，袋式除塵器主要由進(jìn)風(fēng)口、中箱體、凈化室、灰斗、出風(fēng)口組成。除塵開(kāi)始后，引風(fēng)機將含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口引入灰斗，重量較大的顆粒直接掉落進(jìn)灰斗，重量小的灰塵隨氣流向上進(jìn)入中箱體?；覊m接觸到濾袋，空氣分子通過(guò)濾袋，細小的粉塵吸附在濾袋表面。至此完成氣體過(guò)濾。干凈的氣體隨后進(jìn)入凈氣室，通過(guò)排風(fēng)口風(fēng)機引出。
當系統開(kāi)始脈沖清灰工藝時(shí)，該倉室提升閥關(guān)閉，此時(shí)本倉室處于半封閉狀態(tài)，含塵氣體無(wú)法通過(guò)本倉室的濾袋進(jìn)行過(guò)濾，處于無(wú)氣流進(jìn)入狀態(tài)即隔離清灰狀態(tài)。此時(shí)脈沖閥開(kāi)啟，高壓氣體從高壓氣罐中噴出，持續時(shí)間在20ms~200ms。時(shí)間可根據不同應用場(chǎng)合進(jìn)行設定。高壓氣體充入布袋后，布袋體積膨脹，為原先數倍，其表面吸附的灰塵由提升閥，慣性作用脫離布袋而后沉降至灰斗中。當大部分灰塵顆粒降落至灰斗中時(shí)開(kāi)啟恢復過(guò)濾工藝，此時(shí)應提升閥關(guān)閉時(shí)間足夠長(cháng)，以免灰塵重新吸附到濾袋上。至此一次除塵作業(yè)結束，系統循環(huán)等待下一個(gè)開(kāi)始除塵信號。
