鍋爐除塵器為什么要改造

隨著(zhù)   對環(huán)保的重視程度和環(huán)境保護要求的日益提高，以及濾袋的國產(chǎn)化和使用壽命的延長(cháng)，鍋爐尾部除塵又有回到布袋除塵的趨勢。

在鍋爐除塵器的早期運用中，很多項目有失敗的教訓，鍋爐除塵器主要原因在于當時(shí)的技術(shù)及配套件，特別是濾袋這一除塵器關(guān)鍵配套件的質(zhì)量不過(guò)關(guān)，   都缺少、、、能適用于燃煤鍋爐煙氣除塵的材料。

鍋爐除塵器改造的原因：鍋爐除塵器的內部結構和技術(shù)原因，已達不到有些地方環(huán)保的排放標準了，為了配合   的政策，一些廠(chǎng)家就面臨著(zhù)靜電除塵器改造的問(wèn)題，靜電除塵器改造成布袋除塵器能   降低灰塵排放濃度，被認為是一種可行的方案。

1、拆除原電除塵器電場(chǎng)陰   框架和陽(yáng)   板排、陽(yáng)   板和陰   線(xiàn)、內頂蓋和外頂蓋等相關(guān)設備。電除塵器內部中空，并打掃干凈；

2、鍋爐除塵器改造的頂蓋重新設計加工，在頂蓋上裝設凈氣室，布袋清灰系統的部分部件，如脈沖閥，并加設煙氣旁路；

3、在原電除塵器出口處加設出氣端墻。保留原電除塵器   煙道，重新設計安裝布風(fēng)板及導流隔板，   煙道由于要安裝擋板門(mén)，需要在設計的安裝位置處斷開(kāi)，安裝擋板門(mén)和補償器后密封焊接；

4、保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱，出口煙箱喇叭口的上部開(kāi)孔，從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開(kāi)孔處相連，這樣既滿(mǎn)足設計要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節約了成本。充分利用原來(lái)除塵器保溫系統。增加本體及設備均做保溫設計，并負責實(shí)施安裝?；謴秃?nbsp;  新除塵器保溫損壞和拆除的部分；

5、新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道旁通閥打開(kāi)時(shí)煙氣不與除塵濾袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時(shí)，起到保護布袋作用。同時(shí)可實(shí)現除塵器的離線(xiàn)檢驗。通過(guò)PCL控制自動(dòng)打開(kāi)旁通閥，關(guān)閉煙氣   閥，煙氣直接通過(guò)旁通煙道進(jìn)入排氣煙道，   保護濾袋。

6、新增   的走梯平臺及照明，并增加一臺30m3空壓機，同時(shí)增設壓縮空氣儲氣罐、吸附干燥器、壓縮空氣輸送管路。

鍋爐除塵器花板應光潔平整，不應有撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板長(cháng)度的2/1000?；ò蹇讖街苓呉蠊饣瑹o(wú)毛刺，用彈性脹圈固定濾袋的花板孔徑公差為±0.3mm?；ò蹇讖郊庸ず蟀惭b位置與理論位置偏差應小于1.5mm.平面度偏差不大于花板長(cháng)度的2/1000。鍋爐布袋除塵器花板內孔加工表面要光滑，無(wú)毛刺。除塵布袋與花板的配合合理，除塵布袋與花板垂直，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便?；ò?、袋口、除塵器骨架安裝時(shí)，無(wú)劃傷現象。鍋爐布袋除塵器除塵布袋應利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈煙氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠支撐。除塵布袋應選用   濾料，并有      特性，正常耐溫150℃，瞬間   高溫度190℃。采用的布袋濾料為表面過(guò)濾型濾料，應達到清灰   ，減少粉塵在濾袋表面形成粉層后板結的可能；除塵布袋應采用包邊縫制，無(wú)毛邊裸露，盡量減少拼縫。重疊搭接寬度應不小于10mm，以提高袋底的強度和抗沖刷能力，供方已注明濾袋產(chǎn)地、材質(zhì)、及使用壽命等。除塵布袋上端應采用彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝性高，換袋。通過(guò)機頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。除塵布袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器過(guò)濾室。