布袋除塵器的選用標準及設計選擇

國內電力用布袋除塵器，不論在系統設計、濾料、零部件選用和供應，還是運行經(jīng)驗等，各方面均有所不足。因此，是否采用布袋除塵，各項參數的選用如何適應國內的煙氣、煤質(zhì)狀況，對于除塵器的正常運行至關(guān)重要。

1、適應排放標準的要求

選用的除塵器   先要符合排放標準。第1時(shí)段建設的鍋爐，或2008年以前上海的電力鍋爐，通過(guò)電除塵器的優(yōu)化運行調整或改造為四電場(chǎng)，能夠保持煙塵排放濃度低于150mg/m3或200mg/m，的要求。但是對于第2時(shí)段建設的鍋爐，及2009年或2010年以后上海的鍋爐按照50mg/m3來(lái)控制，采用現役三、四電場(chǎng)電除塵器將不能適應標準限值，改造勢在必行?，F有   除塵設備主要選用布袋除塵器和五、六電場(chǎng)電除塵器。濕法脫硫機組可以利用其50%~70%的除塵率，使   終的煙塵排放濃度控制在標準限值以?xún)?，但是干法脫硫或不脫硫的機組，要符合排放標準，布袋除塵將是必然的選擇。

2、適應煤質(zhì)、灰品質(zhì)的需要

燃煤來(lái)源復雜，煙塵排放不能穩定達標。近年來(lái)電力供應大幅增加導致電煤緊張，煤源混雜，電廠(chǎng)不能   控制煤質(zhì)，以及為控制SO2排放量而燃燒低硫煤，使灰的品質(zhì)偏離原有設計目標?；移焚|(zhì)的變化使粉塵比電阻升高，除塵器   濃度增加，灰的電除塵特性變差，除塵效率下降而排放濃度增加。

在標準趨嚴的   ，若繼續采用多電場(chǎng)電除塵的對策，煤的來(lái)源及品質(zhì)、灰的電除塵特性是      考慮的因素。對于那些灰的比電阻偏高、電除塵性能不佳的煤，布袋除塵器以其穩定的   ，比電除塵器   能適應煤質(zhì)變化，能成為這些機組的較佳選擇。

3、布袋除塵器的設計及選擇

布袋除塵器設計主要是選擇好清灰方式、氣布比和濾料。

   先要確定清灰方式?，F有清灰方式主要分為機械振動(dòng)型、煙氣反吹型和脈沖噴吹型3種，脈沖噴吹還分為高壓脈沖和低壓脈沖，噴吹壓力分別在0.4~0.6MPa及0.1~0.2MPa。脈沖噴吹是現有大型布袋除塵器的主流方式和發(fā)展趨勢，具有噴吹效果好、設備運行、除塵、阻力小等優(yōu)點(diǎn)。旋轉脈沖噴吹以脈沖閥數量少，運行，因脈沖閥故障而影響清灰、除塵的概率低為優(yōu)點(diǎn)，是近年來(lái)大量使用的方式，但其缺點(diǎn)是旋轉機構復雜，安裝要求高，有   的磨損，要定期維護。采用凈化煙氣噴吹也是較好的選擇，因不用空壓機或羅茨風(fēng)機，運行電耗降低，而噴吹煙氣含氧量明顯低于壓縮空氣，有利于濾料使用壽命。

氣布比即指單位面積濾料處理的煙氣量，主要由粉塵粒徑組成、煙氣濕度和煙氣含塵濃度確定，清灰方式、濾料對其也有所影響。其取值影響到除塵器的造價(jià)、濾料使用壽命、清灰頻次、運行阻力等。澳洲的氣布比通常為1.08~1.32m/min；內蒙豐泰脈沖反吹的為1.13m/min，內蒙豐鎮煙氣反吹的為0.83~0.91m/minx濾料選擇是布袋除塵器設計中重要的一環(huán)，直接與除塵效果有關(guān)。濾料由合成纖維、玻璃纖維等織成，根據需要把濾布縫成圓筒或扁平形濾袋。所用濾料要適應鍋爐煙氣條件及組分，并要適應   的   條件，如煙溫、氧量等。用于電廠(chǎng)的可選用濾料。

濾料要具有性和。其中耐溫性是關(guān)鍵，要適應煙氣溫度，適應溫度場(chǎng)各點(diǎn)的變化。耐氧 化性也要關(guān)注，如PP較易氧 化，Ryton較好，PTEE較佳，但價(jià)格也很高。國內用的較多的是PPS，耐溫可達190℃，性好，但是當含氧量大于15%后，耐氧 化性較差。

濾料的選擇還要適應清灰方式，選用低壓脈沖時(shí)濾布重量為400~450g/㎡，透氣率為150~250L/d㎡·min。

鍋爐除塵器過(guò)濾風(fēng)速對除塵效率的影響：

鍋爐除塵器過(guò)濾風(fēng)速的大小，取決于粉塵特性及濃度大小、氣體特性、濾料品種以及清灰方式。對于粒細、濃度大、粘性大、磨啄性強的粉塵，以及高溫、高濕氣體的過(guò)濾，鍋爐除塵器過(guò)濾風(fēng)速宜取小值，反之取大值。對于濾料，機織布阻力大，過(guò)濾風(fēng)速取小值，針刺氈開(kāi)孔率大，阻力小?？扇〈笾?；覆膜濾料較之針刺氈還可適當加大。對于清灰方式，如機械振打、分室反吹風(fēng)清灰，強度較弱。過(guò)濾風(fēng)速取小值(如0.6～1.0m/min)；脈沖噴吹清灰強度大，可取大值(如1.0～2.0m/min)。

鍋爐除塵器選用過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，若選用過(guò)高，處理相同風(fēng)量的含塵氣體所需的濾料過(guò)濾面積小，則除塵器的體積、占地面積小，耗鋼量也小，一次投資也??；但除塵器阻力大，耗電量也大，因而運行費用就大，且排放質(zhì)量濃度大，濾袋壽命短。反之，過(guò)濾風(fēng)速小，一次投資大，但運行費用小，排放濃度質(zhì)量小，濾袋壽命長(cháng)。近年來(lái)，袋式除塵器的用戶(hù)對除塵器的要求高了，既關(guān)注排放質(zhì)量濃度，又關(guān)注濾袋壽命。不僅要求達到30～50mg/m3的排放質(zhì)量濃度，還要求濾袋的壽命達到2～4年，要工藝設備在一個(gè)大檢修周期(2～4年)內，除塵器能長(cháng)期連續運行，不   換濾袋。

這就是說(shuō)，濾袋壽命要較之以往1～2年延長(cháng)至3～4年。因此，過(guò)濾風(fēng)速不宜選大而是要選小，從而阻力也可降低，運行能耗低，相應延長(cháng)濾袋壽命，降低排放質(zhì)量濃度。這一情況。一方面也   了濾料行業(yè)改進(jìn)，提高濾料的品質(zhì)，研制新的產(chǎn)品，另一方面也促使除塵器的設計者、選用者依據不同情況選用   濾料，選取較低的過(guò)濾風(fēng)速。如火電廠(chǎng)燃煤鍋爐選用脈沖袋式除塵器，排放質(zhì)量濃度為30～50mg/m3，濾袋使用壽命4年，過(guò)濾風(fēng)速為0.9～1.2m/min，較之過(guò)去為低。鍋爐除塵器選擇過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，若采用分室停風(fēng)的反吹風(fēng)清灰或停風(fēng)離線(xiàn)脈沖清灰的袋式除塵器，過(guò)濾風(fēng)速要采用凈過(guò)濾風(fēng)速，這一點(diǎn)   要注意。

布袋除塵器的日常維護的要點(diǎn)是什么？

1、操作脈沖布袋除塵器管理人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維修方法。   掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，除塵系統正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關(guān)數據。

2、脈沖布袋除塵器上的輸灰裝置等機械運動(dòng)部件應按規定注油和換油，發(fā)現有不正?，F象應及時(shí)排除。轉動(dòng)部位定期注油。

3、脈沖布袋除塵器上的儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，同時(shí)油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。

4、電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時(shí)地排除，如內部有雜質(zhì)、水分，應進(jìn)行清理，如膜片損壞應及時(shí)   換。

5、脈沖布袋除塵器在正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內很快會(huì )積滿(mǎn)粉塵以致溢入袋室，迫使除塵器停止工作。發(fā)現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時(shí)，逐室停風(fēng)打開(kāi)上蓋，如發(fā)現袋口處有積灰，則說(shuō)明該濾袋已破損，須   換或修補。

6、如果使用有定時(shí)式清灰控制器，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進(jìn)行調整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開(kāi)關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。