布袋除塵器運行情況及制作要求

布袋除塵器是目前除塵效率較高的一種環(huán)保設備，由于比其他類(lèi)型的除塵器有   多的優(yōu)越性，近年來(lái)，布袋除塵器   了廣泛的應用，尤其是大型燃煤發(fā)電企業(yè)。隨著(zhù)布袋除塵器應用范圍不斷拓寬，如何其運行的穩定性和經(jīng)濟性、   性，延長(cháng)其使用壽命成為燃煤電廠(chǎng)日益關(guān)注的   。濾袋差壓上升會(huì )導致機組風(fēng)機出力增大，系統的運行成本增加，嚴重時(shí)，直接影響機組   穩定運行。

本文針對布袋除塵器運行中濾袋差壓上升情況進(jìn)行分析，并對處理方案進(jìn)行了詳細的分析和介紹，濾袋差壓和引風(fēng)機運行電流下降明顯，且人員勞動(dòng)強度和工作環(huán)境明顯   ，對于提高濾袋使用壽命和運行   性具有重要意義，值得其他同類(lèi)型機組檢修借鑒和推廣。

布袋除塵器運行情況簡(jiǎn)介

機組投產(chǎn)后，布袋除塵器實(shí)際過(guò)濾風(fēng)速為0.98m/min，從運行情況看，過(guò)濾風(fēng)速偏高(過(guò)濾面積設計偏小)使除塵器差壓相對較高，粉塵不易自行脫落，初期除塵器差壓在設計煤種滿(mǎn)負荷時(shí)為1000Pa。在機組運行中，曾發(fā)生過(guò)省煤器水管路爆裂，造成輸灰系統進(jìn)水，但由于鍋爐和除塵器操作及時(shí)，避免了濾袋的板結。事后，經(jīng)過(guò)對濾袋的檢查，未發(fā)現掛灰異常，濾袋基布表面干燥   。然而，微壓清灰難以濾袋表面積灰全部被   ，濾袋表面始終保留有2mm厚的積灰，如遇停機次數多或不能及時(shí)操作，容易造成濾袋差壓高。隨著(zhù)布袋除塵器差壓不斷升高，造成風(fēng)煙系統阻力加大，引風(fēng)機有失速現象，引風(fēng)機電耗增加，廠(chǎng)用電率增加。

2布袋除塵器差壓升高原因分析

2.1布袋除塵器煙氣結露運行

為了降低公司經(jīng)營(yíng)成本，公司于2011年開(kāi)始大量的摻燒高硫煤(全硫較大為3-4%、全水25%，隨著(zhù)冬季到來(lái)，環(huán)境溫度較低，即使投運鍋爐暖風(fēng)器也無(wú)法排煙溫度高于濾袋露 點(diǎn)溫度運行，含塵煙氣變濕，致使袋籠銹蝕嚴重，濾袋酸腐蝕、板結、積灰嚴重，濾袋發(fā)硬、透氣量明顯降低，濾袋差壓上升明顯。

2.2濾袋長(cháng)期運行受損，導致差壓上升

經(jīng)過(guò)5年運行后，我們取下一條舊濾袋進(jìn)行檢測，分析表明：濾袋長(cháng)期在含塵、含酸等煙氣中運行，濾袋磨損與腐蝕非常嚴重，濾袋材質(zhì)發(fā)生變化，通透性變小，濾袋差壓上升。具體如下：

1)通過(guò)目測，發(fā)現濾袋表面發(fā)生了   的粉塵板結，表面局部撫摸破損，濾袋變黑碳化。濾袋相應的拉伸性能下降，通透性減弱。

2)通過(guò)紅外檢查呈現：待測濾袋迎塵面(表層覆膜已去除)、基布、凈氣面的譜圖與新袋PPS的譜圖有所差異。迎塵面纖維出現的新吸收峰峰高大于基布和凈氣面，可推測酸性粉塵粘結濾袋表面導致迎塵面受腐蝕程度較大。

2.3濾袋清灰效果差，造成濾袋表面發(fā)生板結現象

1)運行中布袋差壓達到   程度時(shí)，16臺分室定位反吹機構利用引風(fēng)機出口凈煙氣對布袋進(jìn)行反吹，使得布袋差壓保持在合理范圍內運行。隨著(zhù)機組長(cháng)周期運行，16臺回轉反吹裝置發(fā)生缺陷，導致部分濾袋表面積灰不能及時(shí)被清理，造成布袋除塵器濾袋表面積灰板結?；剞D反吹裝置主要發(fā)生缺陷：一、回轉托輪長(cháng)時(shí)間在高溫、含腐蝕性的煙氣中運行，軸承發(fā)生卡澀，清灰裝置不能動(dòng)作，達不到清灰效果；二、機組經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的運行，回轉風(fēng)筒與濾袋凈氣室風(fēng)箱密封面變大，出現跑風(fēng)現象，清灰效果變差。

2)檢修中，我們一直未尋求到一種   、的清灰方式。以往檢修中，采用人工利用壓縮空氣管從凈氣側進(jìn)行反吹，清灰效果不明顯。濾袋表面始終保留2mm厚的積灰，造成濾袋表面積灰板結，布袋差壓上升。

低熱值煤發(fā)電鍋爐布袋除塵器制作要求：

1布袋除塵器和輔助設備的本體及支座設計能滿(mǎn)足當地地震烈度所   的強度要求，并結構上的完整性；除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，了花板及花板孔的形位公差要求?；ò蹇勺鳛闉V袋的檢修平臺。的除塵器上箱噴吹管花板體內部結構為工人以花板作為操除塵器布袋組件作平臺進(jìn)行除塵器檢修、維護創(chuàng )造條件。

2 除塵器布袋、除塵器骨架有足夠的柔韌性和強度，以避免使用過(guò)程中脆裂和變形。除塵器骨架為流水線(xiàn)制造，采用圓型（直徑≥Φ4，加強Φ5），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于袋籠的垂直及保護除塵器布袋口在噴吹時(shí)的   。袋籠采用熱鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對布袋的損壞。

3便于檢修，鍋爐布袋除塵器采用頂開(kāi)門(mén)取袋；除塵器布袋   換清洗方便。除塵器采用便掀式頂蓋，設有脈沖閥防雨箱、排水設施、檢修扶梯平臺。 

4氣包及壓縮空氣系統的所有焊縫均進(jìn)行工廠(chǎng)檢驗，以無(wú)砂眼、無(wú)咬邊或未焊透等現象；

5文式管為壓力波的重要部件，采用鋁合金或   的材料。文式管的采用，能設備清灰過(guò)程中準確引導壓縮氣流以及高速氣流所引帶的二次氣流以亞音速沖入布袋，使布袋徑向變形，增強清灰效果。

6清灰方式為自動(dòng)。除塵器控制系統采用PLC可編程控制器，可自動(dòng)集中控制除塵系統的全部設備以及與其他PLC的通訊；脈沖清灰自動(dòng)控制采用差壓及定時(shí)（時(shí)間可在操作臺上設定）兩種控制方式，在操作臺進(jìn)行選擇；除塵器安裝了差壓開(kāi)關(guān)、壓縮空氣油水分離器及調壓器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜模擬屏上發(fā)出聲光警報信號。除塵系統可通過(guò)操作臺或遠程操作進(jìn)行控制。

7鍋爐布袋除塵器和風(fēng)機為一體化設計。

8鍋爐布袋除塵器本體、離心排塵風(fēng)機由賣(mài)方組裝成適合運輸吊裝施工的組合件。