燃煤鍋爐除塵器的改造方案及運行影響

燃料燃燒過(guò)程是大氣環(huán)境污染物的重要來(lái)源之一，對人體健康、空氣質(zhì)量和氣候變化產(chǎn)生重要的影響。二氧 化硫(SO2)是燃料燃燒過(guò)程產(chǎn)生排放的重要大氣污染物之一，同時(shí)也是我國“十二五規劃綱要”減排控制的主要污染物之一“十二五”期間，我國SO2排放總量將比2010年減少8%。近年來(lái)我國對于燃煤鍋爐煙氣中SO2的控制技術(shù)做了大量的   工作，關(guān)注燃煤電廠(chǎng)鍋爐SO2排放管理控制的   較多，而對于我國目前在用數量   多、涉及面   廣的中小型燃煤鍋爐SO2生成特征和管理控制的   則較少。

中小型鍋爐主要用于工業(yè)、生活和商業(yè)活動(dòng)中為區別于大型電站鍋爐我國污染源管理上一般統稱(chēng)為工業(yè)鍋爐.截至2005年底，我國在用鍋爐總臺數為55.38萬(wàn)臺，其中：電站鍋爐0.78萬(wàn)臺，工業(yè)鍋爐31.28萬(wàn)臺，生活鍋爐23.32萬(wàn)臺；而我國是以煤為主要能源的   ，燃煤工業(yè)鍋爐占到工業(yè)鍋爐的80%以上，此外鍋爐容量(24.5MW(35t/h)的鍋爐約占工業(yè)鍋爐總量的98.9%，在中小型燃煤鍋爐中，有90%以上的鍋爐為層燃式爐排鍋爐，即層燃爐。

因此，   中小型燃煤鍋爐SO2的產(chǎn)生與排放特征，分析其排放管理控制水平，對于我國大氣環(huán)境質(zhì)量管理和實(shí)現“十二五”規劃提出的約束性控源減排目標具有重要意義.本文基于對我國在用中小型燃煙煤層燃爐的燃料特性分析數據和SO2排放實(shí)測數據的統計分析，   了鍋爐出力、過(guò)量空氣系數及燃煤硫含量對SO2生成濃度的影響特征，分析了我國中小型燃煙煤層燃爐的管理控制水平及潛力。

對于中小型燃用煙煤層燃爐(鍋爐容量≤70MW)而言，在鍋爐運行負荷)80%的條件下，SO2初始排放濃度與燃煤硫含量之問(wèn)顯著(zhù)線(xiàn)性相關(guān)，與鍋爐出力和過(guò)量空氣系數無(wú)關(guān)；分別有和87%的鍋爐可以滿(mǎn)足   現行排放標準規定的第I和第II時(shí)段對SO2的排放控制要求；相比較而言，目前我國對于中小型燃煤鍋爐SO2的排放控制要求是適當的.建議盡快在   層面上規定對燃料用燃煤   高硫含量的強制性限制要求.

在國內，電站鍋爐除塵采用布袋除塵器替換電除塵器己有成功應用的實(shí)例，新建電廠(chǎng)目前大都采用布袋除塵器。結合高橋分公司實(shí)際情況，綜合考慮到電袋除塵器布袋不能在線(xiàn)換袋、氣流分布較難滿(mǎn)足除塵要求，以及電除塵產(chǎn)生臭氧(Q3)對PPS濾袋腐蝕而影響除塵效率等因素，考慮選用布袋除塵器   換靜電除塵器的改造方案。

根據前文分析，此次布袋除塵器采用固定行脈沖噴吹系統清灰，濾袋選用      PPS濾料縫制，表面采用PPS浸漬處理工藝，并配有袋籠(支撐框架)。

主要改造內容

1、除塵器本體改造

(1)為降低投資，減少施工工期對機組運行的影響，改造后的除塵器盡可能保持原基礎尺寸，除塵器長(cháng)度及寬度不變。

(2)拆除原一、二、三、四電場(chǎng)內外頂蓋與全部?jì)燃?包括   線(xiàn)、   板、陰陽(yáng)振打、氣流分布板)，把原4個(gè)電場(chǎng)的空間改為布置濾袋，甲乙側共設置12個(gè)濾室，每個(gè)濾室均可單獨關(guān)閉，便于在線(xiàn)檢修。除塵器   安裝一次氣流分布板，可使各個(gè)濾室的煙氣流量均勻，濾室內的二次導流板不僅可減少高速氣流對濾袋的沖刷，而且還可避免清灰下來(lái)的粉塵又被吸附到濾袋上去的二次吸附現象。

(3)保留利用原電除塵器的梁、混凝土支架和灰斗等部件，將底梁部分加強，保留原殼體不變并封堵所有缺口，在其上架設凈氣室與雨棚，重新布置袋區電控系統。

(4)結合除塵器出口與引風(fēng)機接口情況，對出口封頭重新設計布置。

(5)固定行噴吹布袋除塵器單臺機組噴吹用壓縮空氣耗量為約7m3/min(標準體積)，噴吹用壓縮空氣需要滿(mǎn)足較高的品質(zhì)要求，需要除油、除塵和干燥凈化。本次改造利用動(dòng)力管理   原有的壓縮空氣系統，經(jīng)核算，其余量可滿(mǎn)足本次改造工程壓縮空氣的用量，故僅增加到布袋除塵器的壓縮空氣管路。

除塵器改造后的主要技術(shù)指標和參數：布袋除塵器型號LKPB90，處理煙氣量45萬(wàn)m3/h，設計除塵效率大于99.，總   過(guò)濾面積8353m2,出口煙塵質(zhì)量濃度小于30mg/m3(標準體積)，   年設備運行阻力不大于1200Pa，壽命終期運行阻力不大于1500Pa，本體漏風(fēng)率小于1.500，每臺除塵器單元數量12個(gè)，每單元濾袋數量189/202條，濾袋材料PPS/PPS,濾袋規格(直徑X長(cháng)度)y135mmX8400mm,濾袋數量2346條，氣布比為0.898m3/(㎡.min),濾袋的使用壽命大于30000h。

2、引風(fēng)機改造

由于將靜電除塵器改造為布袋除塵器后，除塵器的阻力將增加約1200^-1500Pa，原引風(fēng)機己不能滿(mǎn)足設計需要，   進(jìn)行改造。

原引風(fēng)機為離心式風(fēng)機，結構簡(jiǎn)單，運行情況良好，而且除塵器出口至煙囪之間距離非常緊湊，如選用軸流式風(fēng)機，只能縱向布置，氣流情況不佳且除塵器出口煙道框架均無(wú)法實(shí)現利舊。綜合上述因素，本次引風(fēng)機改造仍采用離心式風(fēng)機。

3、除灰系統改造

原有電除塵器3個(gè)電場(chǎng)共有6個(gè)灰斗，每個(gè)下方設1臺倉泵，共6臺倉泵。由于靜電除塵器的一電場(chǎng)收塵   多，二、三電場(chǎng)等依次減少，故原一電場(chǎng)倉泵體積   大，為1.5m3，二、三電場(chǎng)依次為1.0m3和0.5m3。改造后的灰量稍有增加，可視為灰量基本相同，但現在前后濾室的收塵量是基本相同的，因此倉泵的體積也須隨之變化。將灰斗及倉泵設置保持不變，仍為6臺，但將原第原二、三電場(chǎng)的倉泵體積增加至同原一電場(chǎng)的倉泵體積即可，即每臺均為1.5m3。