布袋除塵器技術(shù)采取密封和保溫措施

袋式除塵器是去除廢氣中粉塵污染物的   除塵設備。其除塵機理主要是用附著(zhù)在濾料表面的塵餅過(guò)濾粉塵。突出特點(diǎn)是除塵，含塵廢氣經(jīng)過(guò)袋式除塵器過(guò)濾后，其排放濃度一般能穩定達到50mg/m3以下，甚至可達到5mg/m3。在環(huán)境保護要求越來(lái)越高的   ，袋式除塵器具有其它除塵方式難以比擬的優(yōu)勢。

袋式除塵器一般由主機、過(guò)濾元件（除塵布袋）及反吹控制等輔助系統組成。其中除塵布袋是袋式除塵器的核心組件，其材質(zhì)、縫制、使用和維護關(guān)系到整個(gè)系統的   穩定運行， 除塵系統的風(fēng)量、含塵濃度、負荷均衡、煙氣溫度與濕度、腐蝕性等因素均可能造成除塵布袋破損失效。

1、工作原理

布袋除塵器是一種用于處體中固態(tài)污染物的環(huán)保裝置。布袋除塵器是依據濾料白身固有的以及附著(zhù)在濾料表面的粉塵層的過(guò)濾特性，截留煙氣中具有   顆粒度的粉塵。濾料是布袋除塵器是否、   、長(cháng)周期使用的核心部分。濾料的失效形式有：不可恢復性堵塞失效、高溫失效、腐蝕性失效、機械損傷失效等。防止或減緩這些失效過(guò)程是布袋除塵器正常使用以及延長(cháng)布袋除塵器使用壽命的關(guān)鍵。

一般布袋除塵器由本體、花板、龍骨、濾袋、清灰系統、噴粉系統、降溫系統、進(jìn)出口煙箱煙道系統、煙道旁路系統(#4爐已拆除)、灰斗、白動(dòng)控制系統和煙氣連續監測系統組成。

2、改造內容

#3，#4爐布袋除塵器改造工作是在不改變原有電除塵器土建部分及混凝土框架的基礎上進(jìn)行的，利用原來(lái)兩臺電除塵器的四個(gè)通道，改造成需要的布袋除塵室，并聯(lián)運行，每個(gè)倉室進(jìn)出口設有煙道擋板閥門(mén)，可以實(shí)現在線(xiàn)檢修。

改造工程分為以下幾個(gè)部分進(jìn)行：

(1)拆除電除塵器內部及頂部的各種部件。包括   板、   線(xiàn)、振打裝置、上下框架、整流變壓器、多孔板和頂部蓋板等，通常只留下一個(gè)空殼。

(2)安裝除塵器進(jìn)、出口煙道擋板閥(每個(gè)室進(jìn)、出口都要裝)。根據要求對煙道和除塵器進(jìn)、出口進(jìn)行改造。要對進(jìn)入各室的煙氣量   計算，并進(jìn)流分布試驗，各室的氣流相對均勻。

(3)在除塵器殼體內安裝煙氣導流板和氣流均布裝置。導流板的設計要考慮防磨。

(4)根據凈氣室和通道的位置，安裝人孔門(mén)、視窗、走道及扶梯。要采取密封和保溫措施。

(5)濾袋的選擇與安裝。布袋除塵器的濾袋選擇(包括材質(zhì)和外形尺寸)主要取決于煙氣量、煙氣溫度、煙氣成分、粉塵特性、除塵器的大小、安裝使用要求及成本。

(6)安裝凈氣室和頂蓋。凈氣室設計高度要便于袋籠的安裝，頂蓋的設計要考慮清灰管道和其他設備的布置及起吊裝置的運行。

(7)安裝清灰系統。清灰系統主要包括壓縮空氣設備和管線(xiàn)、脈沖閥、儲氣罐、噴吹管(含旋轉裝置)及相關(guān)的電器元件。一般都設3種清灰裝置，即壓差白動(dòng)反吹清灰、時(shí)間繼電器白動(dòng)清灰和手動(dòng)清灰。

(8)保護系統的安裝。包括除塵器   煙氣超溫報警和緊急降溫裝置、旁路煙道(一般不設)。

(9)熱工儀表及控制裝置?？梢詫⒃姵龎m器控制室內的高壓電源拆除，安裝熱工儀表及控制裝置，用于布袋除塵器的PLC和PC機。并考慮安裝煙氣在線(xiàn)連續監測裝置。

(10)改造鍋爐DCS和操作規程，以適應于布袋除塵器的運行和管理。改造或   換風(fēng)機和電機，以適應于鍋爐穩定運行和克服布袋除塵器阻力的增加。

采用布袋除塵器其除塵效率達到   以上，每臺爐每年可以減少向空氣中排放煙塵量1890t，同時(shí)，采用布袋除塵器后，在濾袋外面采用預涂灰技術(shù)對濾袋進(jìn)行保護，鍋爐啟停點(diǎn)火燃油及低負荷燃燒投油助燃期間，布袋除塵器做到了   和鍋爐同時(shí)投運，很好地解決了鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)過(guò)程中電除塵器   停運(否則油煙易使電除塵器   針損壞)造成煙塵排放嚴重超標的難題。每年可以減少排污費和節約生產(chǎn)成本240.28萬(wàn)元，具有顯著(zhù)的環(huán)境、經(jīng)濟效益。

如果仍然采用三電場(chǎng)電除塵器進(jìn)行除塵，除塵效率僅為以下，煙塵排放量大，含塵量大的煙氣進(jìn)入引風(fēng)機就會(huì )造成葉輪加快磨損，需引風(fēng)機葉輪補焊加固或進(jìn)行   換，機組負荷   由滿(mǎn)負荷22萬(wàn)kW降至18萬(wàn)kW以下，影響發(fā)電出力。

采用布袋除塵器后，除塵效率提高，使進(jìn)入引風(fēng)機的煙氣中幾乎不含顆粒塵，風(fēng)機葉輪磨損得以   ，引風(fēng)機可以長(cháng)周期運行2年以上，是使用電除塵器的4倍。每臺爐3臺引風(fēng)機2年內可以減少約9次對葉輪補焊維護或   換，節約費用180萬(wàn)元以上；同時(shí)2年內每臺爐可以減少機組降負荷或停運9次(約27天)，機組穩定運行。這樣，我們就可以多發(fā)電2592萬(wàn)kW.h，多向社會(huì )供電2200萬(wàn)kW.h，增加電網(wǎng)供電收入1100萬(wàn)元，具有良好的社會(huì )效益。

焦作電廠(chǎng)#3，#4鍋爐電除塵器改為布袋除塵器取得了成功的經(jīng)驗，很好地解決了因燃用低硫煤產(chǎn)生高比電阻煙塵對電除塵器效率影響和鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)過(guò)程中電除塵器   停運造成煙塵超標排放的技術(shù)難題，同時(shí)也為今后脫硫、脫硝打下了基礎。