脈沖除塵器的改進(jìn)方法機具體操作

脈沖除塵器有兩種基本型式：一種為高壓除塵器；一種為低壓除塵器，20世紀自80年代以來(lái)，我國糧油加工廠(chǎng)開(kāi)始使用氣流反吹清理濾袋除塵器。這種回轉反吹式除塵器的輸氣機構作圓周運動(dòng)，向幅射狀排列的濾袋輪流輸送清流，它的不足之處是因采用低壓泵器供氣，能耗高、除塵效率低。近年來(lái)從   引進(jìn)的面粉生產(chǎn)線(xiàn)，大都配用反吹氣流壓力約為50kPa的低壓脈沖除塵器。

1、低壓脈沖除塵器的特點(diǎn)

a)由于當時(shí)糧食行業(yè)普遍采用一泵一器供氣，氣量不能及時(shí)供應，達不到除塵器的需要量，所需壓力達不到，且不穩定，導致膜片動(dòng)作不靈敏，使得布袋下部難以吹透，出現糊塞現象，達不到除塵的效果；

b)膜片動(dòng)作頻繁且有多個(gè)連在一起，容易造成膜片損壞，檢修時(shí)不易發(fā)現問(wèn)題，使所對應的布袋無(wú)法噴吹；

c)透過(guò)濾袋的少量灰塵進(jìn)入除塵器上箱體，   易堵塞脈沖閥氣孔，除塵器內長(cháng)期積有灰塵，影響檢修人員的健康。

2、改進(jìn)方法

針對TBLM-CI型的除塵器的不足之處進(jìn)行以下改進(jìn)。

2.1準備階段

1)按布袋排列數制作噴吹管；

2)制作文氏管、支架、U型卡；

3)氣包的制作；

4)電磁閥，型號為DCF-II，高壓連接橡膠管。

2.2具體操作

1、把中檢修門(mén)打開(kāi)，由外到里逐個(gè)將布袋取下，將原氣包固定螺絲上的螺母取下。

2、拆開(kāi)上箱體上蓋、把整個(gè)氣包及其附件，連同脈沖控制分配器拆除，清理干凈。

3、拆除原有掛濾袋彈簧龍骨的裝置，裝上新制的文氏管并用3個(gè)螺釘固定好。

4、噴吹管的安裝：①沿文氏管上口   的排列方向在除塵器的上箱體壁依次割出8個(gè)口，以能穿過(guò)噴吹管為宜；②把噴吹管的噴吹口對準文氏管   ，噴吹管和文氏管的排列方向一致，然后依次焊接端鐵和割孔端鐵電焊、割孔氧焊)，應不漏氣。具體方案如圖5。

5、氣包的安裝。安裝氣包前應將每個(gè)電磁閥的進(jìn)氣口與氣包的出氣管相連接，并密封緊固好。將氣包吊起，通過(guò)氣包及其支架的調整將電磁閥的出口   統一對準噴吹管的   。把支架與上箱體外壁焊接，將氣包用U形卡固定牢。把電磁閥的出氣口與噴吹管用高壓橡膠管及喉箍連接，應不漏氣。

6、把脈沖控制分配器的安裝口及原進(jìn)氣口用鐵板及橡膠墊封死。

7、檢查以上安裝質(zhì)量確認沒(méi)有問(wèn)題后方可安裝上箱體上蓋。

8、將電磁閥依次編號，把導線(xiàn)按順序接在控制儀插頭各輸出線(xiàn)上，控制儀選用JMK-II-C型的脈沖控制儀。

9、連接氣源。如果廠(chǎng)房條件允許，應采用經(jīng)儲氣罐一泵一器集中供氣或者和空壓機的總氣路連接，氣源壓力應穩定在500一700kPa，我廠(chǎng)采用空壓機集中供氣。

10、設置脈沖噴吹周期和噴吹寬度，脈沖噴吹周期的長(cháng)短與進(jìn)入除塵器的氣體含塵濃度大小、過(guò)濾風(fēng)速及清灰所用氣源壓力高低等參數有關(guān)。濃度小、過(guò)濾風(fēng)速低或噴吹壓力高時(shí)，周期可選擇長(cháng)些，一般為2一3min。建議把過(guò)濾袋都換為新型濾料材質(zhì)“208”滌綸絨布，經(jīng)查，   無(wú)誤后，進(jìn)行試車(chē)。