篩分破碎除塵器車(chē)間粉塵處理方法現狀

煤炭洗選加工過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的粉塵，其中篩分破碎車(chē)間的粉塵產(chǎn)生量   大，是粉塵治理的重中之重。目前，篩分破碎車(chē)間除塵方法主要有如下幾種：

1）密閉

在處理散粒狀物料的車(chē)間內，幾乎所有的破碎、篩分和運輸設備都會(huì )產(chǎn)生大量的粉塵。

設備密閉的目的是將設備散發(fā)的粉塵局限在   的空間(密閉罩)內，再采用機械通風(fēng)等除塵設備，使密閉罩內產(chǎn)生負壓，粉塵不能四處飛揚，通風(fēng)除塵與密閉密切相關(guān)，設備密閉的程度越好，抽風(fēng)量就越小，從而使設備投資和口常維護費用明顯降低。密閉罩的形式按其封閉程度可分為以下三種：

①局部密閉，對設備的散塵處局部密閉，并就地排放粉塵；

②整體密閉，除傳動(dòng)裝置外，把整個(gè)散塵設備全部密閉在罩內；

③全密閉(密閉小室)將散塵設備或地點(diǎn)全部密閉起來(lái)。

2）濕法除塵

利用水(或其他濕潤劑)以及水蒸汽來(lái)達到防塵目的的方法統稱(chēng)濕法除塵，如水力除塵、噴霧降塵等。

①水力除塵

在原煤等物料運輸和處理過(guò)程中，通過(guò)噴灑水的方法加濕物料，以或粉塵的產(chǎn)生，或在揚塵地點(diǎn)對已產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行噴霧，起加濕、捕捉和作用的措施，稱(chēng)為水力除塵。當物料本身含有   水分時(shí)，夾雜在物料中的粉料便會(huì )沾結在物料表面，或相互附著(zhù)而聚集成粗顆粒粉料，使之在物料的處理過(guò)程中不易脫離物料表面而飛揚。

自動(dòng)控制噴水抑塵的方法，該工藝具有投資少，操作容易的優(yōu)點(diǎn)，但是這種方法只能給煤粒的表面加濕，很難增加煤粒的內部水分，所以煤塊在破碎過(guò)程中由于內部干燥還是會(huì )產(chǎn)生大量粉塵，并沒(méi)有從本質(zhì)上解決破碎機除塵器大量發(fā)塵的問(wèn)題；對于選煤廠(chǎng)篩分設備，噴水抑塵這種工藝也不能達到預期的效果，原因在于篩分機在篩分過(guò)程中產(chǎn)生大量粉塵，噴水較少時(shí)，水和粉塵難以均勻混合，導致降塵效果不佳；當噴水較多時(shí)，篩分機篩孔容易堵塞，從而影響篩分效果。而且對于后續采用靜電除塵器或者布袋除塵器的系統，噴水使粉塵的粘附性增大，濕粉塵沉積在電   板或者濾袋上，降低除塵效果，損壞除塵設施。因此，此種除塵方法不適合選煤廠(chǎng)粉塵處理，應用的為數不多。

②霧化降塵

在散塵車(chē)間內，即使設有相對的除塵裝置，也難免少量粉塵偶爾從密閉罩散發(fā)出來(lái)，當除塵裝置遇到故障造成臨時(shí)性停運時(shí)，粉塵散出量   大。散出的粉塵將會(huì )長(cháng)期懸浮于空氣中，或沉降在車(chē)間地面以及設備上，成為二次揚塵塵源。因此有   采取相應措施加速懸浮狀粉塵的沉降，并將散落的粉塵及時(shí)清理，利用噴霧降塵措施就能完成此任務(wù)。

(3)干法除塵

①重力沉降室除塵

利用粉塵自身重力沉降作用，使粉塵從氣流中分離出來(lái)的除塵裝置稱(chēng)為重力沉降室。當含塵氣流經(jīng)過(guò)重力沉降室的時(shí)候，由于管道面積比較小，沉降室截面積較大，導致氣流速度明顯下降，速度的下降使粉塵顆粒粒徑比較大，質(zhì)量比較重的顆粒由于自身重力的作用自然而緩慢的沉降到灰斗里。

重力沉降室的優(yōu)勢在于結構簡(jiǎn)單、成本低、運行和維護費用較少、設備磨損小，可以處理含塵濃度較高的氣體。后期還可以進(jìn)行有用干粉回收，不受含塵氣體溫度的限制。但它的缺點(diǎn)是設備龐大，占地面積大，處理效率不高，經(jīng)常在初級除塵中使用。

②慣性除塵器

慣性除塵是借助擋板等結構的阻攔，使含塵氣流的流動(dòng)方向發(fā)生改變，含塵氣流中的粉塵顆粒就會(huì )在慣性力，離心力和重力等合力的作用下不再隨著(zhù)氣流的方向運動(dòng)，而達到粉塵與氣流分離的   技術(shù)。利用這種技術(shù)設計的除塵器稱(chēng)之為慣性除塵器。