鍋爐除塵器控制系統介紹及工作原理
鍋爐除塵器控制系統介紹：1、鍋爐除塵器控制系統介紹的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉換。自動(dòng)控制采用壓差和定時(shí)控制方式，可相互轉換。當達到設定的時(shí)間周期時(shí)，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用離線(xiàn)分室依次清灰。清灰程序的執行由主控柜（PLC）自動(dòng)控制。2、定時(shí)控制：選擇開(kāi)關(guān)選定“自動(dòng)”“定時(shí)”位置，系統滿(mǎn)足定時(shí)控制條件后，清灰指示燈亮，開(kāi)始噴吹依次完成所有倉室的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結束后再重新開(kāi)始清灰工序。3、卸灰系統灰斗星型卸灰閥采用自動(dòng)和現場(chǎng)控制兩種方式與輸灰系統連鎖。4、輸灰系統自動(dòng)控制采用定時(shí)、手動(dòng)控制二種控制方式：定時(shí)控制：當除塵器每完成1-2次脈沖噴吹清灰周期（或設定的卸灰時(shí)間），輸灰設備運行一次，定時(shí)時(shí)間間隔可調?，F場(chǎng)控制由機旁操作箱來(lái)完成，并向主控系統的上位機提供各設備運行狀態(tài)信號。5、顯示和報警：電磁脈沖閥工作狀態(tài)顯示和報警；各倉室清灰狀態(tài)顯示；卸灰閥工作狀態(tài)顯示和報警等。6、鍋爐除塵器控制系統介紹中的運輸設備均設置機械故障檢測和報警裝置，當任一運轉設備發(fā)生故障時(shí)，立即發(fā)出故障信號，并送至操作室內，在主控柜顯示并聲光報警，運轉設備自動(dòng)斷電停運。7、鍋爐除塵器控制系統介紹本體PLC可實(shí)現與上位工控機連接，傳遞脈沖閥及輸灰系統等除塵器本體PLC采集的參數、信號。
礦山除塵器具有以下6個(gè)優(yōu)勢：1、能處理的混合氣流；2、可以將10um以下的細微粉粒 分離；3、礦山除塵器內無(wú)運轉部件，維護方便；4、視木質(zhì)粉塵的特性及用戶(hù)要求而特選的濾袋；5、 的脈沖自動(dòng)清灰方式和經(jīng)濟的清灰參數，充分體現了除塵器的 和節能的優(yōu)化設計；6、相對于常規的二級除塵系統來(lái)說(shuō)，其具有的占地面積小且結構合理、系統的總阻力小、能耗低、投資少的特點(diǎn) 加突出。
選礦山破碎機除塵器是除塵系統中的關(guān)鍵設備，它的工況效果直接影響到整個(gè)系統的成敗，因此，對除塵器的設計、制造、安裝、調試和運行等每一個(gè)環(huán)節都需要安排。
選礦山破碎機除塵器在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的粉塵，嚴重的污染了生產(chǎn)現場(chǎng)和廠(chǎng)區的自然環(huán)境， 重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了 崗位條件和廠(chǎng)區的自然環(huán)境， 采取 的除塵凈化措施。為了使環(huán)境 ，只有靠除塵器來(lái)治理。
選礦山破碎機除塵器采礦除塵的綜合防塵技術(shù)主要是噴灑除塵。根據塵源特點(diǎn)分別采用淋灑抑塵、噴霧降塵、覆蓋防塵等濕法防塵措施。在冰凍、缺水地區無(wú)條件用濕法防塵或用濕法防塵后達不到要求標準時(shí)，則需采用機械除塵或機械除塵與濕法防塵同時(shí)并用的綜合方法。機械除塵的設備要適合礦山特點(diǎn)，要求結構簡(jiǎn)單、體小緊湊、便于遷移，。在各作業(yè)工序采用綜合防塵措施仍達不到要求時(shí)，需要采取個(gè)人防護。
選礦山破碎機除塵器的特點(diǎn)：1、殼體旋風(fēng)除塵器流型設計，能起局部旋風(fēng)作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻。2、采用了設備自帶的高壓風(fēng)機反吹清灰，不受使用場(chǎng)合氣源條件的限制，易損件少，維護簡(jiǎn)便、運行，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風(fēng)作用距離大，可采用長(cháng)濾袋，充分利用空間，占地面積小。3、采用梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提布袋壽命。4、除塵器自動(dòng)控制回轉反吹清灰，視入口低，自動(dòng)調整清灰周期。較之定時(shí)控制方式 為合理。
破碎機除塵器是一種 率的除塵設備。從它的作用原理來(lái)看，比利用重力、離心力的除塵設備有利，因為除塵器是靠庫侖力捕塵的，作用于粒子的庫侖力對大位子是和粒徑的2次方及電場(chǎng)強度的2次方成比例，對小粒子是和粒徑及電場(chǎng)強度成比例，而作用于粒子的重力和離心力則和粒徑的3次方成比例，故若粒徑縮小10倍，則后者的作用力要削弱1000倍，庫侖力只下降100倍或10倍。
隨著(zhù)對控制污染的要求日益嚴格，破碎機除塵器的設計效率也逐漸提高。例如， 水泥窯用的除塵器平均設計效率已從1950年的提高到1970年的99.8%。除塵器要經(jīng)常保持不低于這樣高的效率，并不是一件輕而易舉的事。常常出現的情況是，在運行初期成績(jì)不錯。但隨著(zhù)運行時(shí)間的加長(cháng)，除塵效率卻逐漸低落下去，也有在開(kāi)始運轉時(shí)就達不到設計效率的。
