防止袋式除塵器濾袋腐蝕作用及機械損壞

腐蝕是濾袋損壞的   常見(jiàn)的原因之一，由于煙氣中含有多種腐蝕性物質(zhì)，且在高溫環(huán)境下腐蝕作用   大，從而會(huì )造成濾袋損壞。產(chǎn)生腐蝕的主要原因有水解、氧化、酸、堿腐蝕。其中主要以水解、氧化原因造成損壞較多，而酸腐蝕較少，堿腐蝕則   少。

(1)酸、堿腐蝕

腐蝕的主要原因是煙氣中含有酸、堿性成分，隨著(zhù)這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露點(diǎn)，如果除塵器在露點(diǎn)以下開(kāi)機或停機時(shí)，就會(huì )造成濾袋纖維發(fā)生硬化、變形從而失去強度而損壞。腐蝕損壞的痕跡多為放射狀，并在濾袋表面形成大面積變色，造成濾袋變硬、變脆并出現少量不規則圓周洞，但與火星燒穿濾袋產(chǎn)生的不規則圓周洞不同，是可用肉眼分辨出來(lái)的。除了酸、堿腐蝕外，溶劑等對濾袋的腐蝕也是不容忽視的，如垃圾焚燒尾氣中某些微含量物質(zhì)對濾袋的損害，目前還無(wú)法對其作出合理的解釋?zhuān)驗檫@些物質(zhì)的含量實(shí)在是太低了，低到甚至無(wú)法檢測到，但它們是實(shí)實(shí)在在地存在于尾氣中，造成的危害是   的。如嗅蒸氣(BrZ)雖然其含量   微，但對濾袋造成的損害是致命的。

(2)水解

纖維水解是水分子進(jìn)人到纖維中并與高分子發(fā)生化學(xué)反應，使其分子鏈斷裂生成新的小分子物質(zhì)的過(guò)程。由于分子量變小，纖維抗拉強度減弱而損壞。以縮聚型聚合體生產(chǎn)的合成纖維是不耐水解的。如常用的聚醋類(lèi)、諾梅克斯等濾料是很容易發(fā)生水解的。

只有在高溫、濕度、化學(xué)品這三個(gè)因素共同作用下，才能分子，發(fā)生水解現象。煙氣中水分子含量和溫度越高，濾袋水解越嚴重。不同的濾料其水解溫度也不相同。其中P84是目前所用濾袋中抗水解性較差的一種。

水解痕跡為顏色混濁，濾袋強度嚴重下降，易破損?？p紉線(xiàn)發(fā)生水解后，濾袋從縫紉線(xiàn)處開(kāi)裂，使濾袋不再是筒狀。

(3)氧化

纖維氧化是纖維中分子失去(或離解)電子的過(guò)程，如PPS纖維，在高溫(150℃)條件下氧分子攻擊分子中的“S”，并與之結合。造成PPS纖維變色、變硬、變脆，強度降低而破損，嚴重時(shí)纖網(wǎng)會(huì )破碎而脫離基布。氧化是濾袋損壞的又一主要因素。   性能較差的濾料主要有：聚丙烯、聚苯硫醚(PPS)等。

由于濾料生產(chǎn)廠(chǎng)對產(chǎn)品質(zhì)量比較注意，所以濾料一般在出廠(chǎng)前不會(huì )出現機械損壞等質(zhì)量問(wèn)題。機械損壞主要是在運輸、安裝、運行時(shí)磨損所造成的。

(1)磨損

過(guò)高的過(guò)濾氣速會(huì )使粉塵沖擊、磨損濾袋，也會(huì )使濾袋的織物纖維張力受損。除塵器的進(jìn)氣分布不均，容易使高含量的大顆粒粉塵直接沖擊局部濾袋，造成廢氣   處部分濾袋穿孔。

濾袋間的距離過(guò)小、除塵骨架彎曲容易造成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間的磨損就很敏感，應調整、安裝牢固濾袋并   換彎曲的骨架。濾袋與骨架的直徑相差太小時(shí)，清洗效果不佳，應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力；直徑相差太大時(shí)，濾袋與骨架的摩擦會(huì )加速濾袋磨損。較佳的配合為，濾袋比骨架的周長(cháng)大lOmm左右，長(cháng)度應該一致，對某些濾布隨溫度變化較大而且有伸長(cháng)的特性時(shí)，需特別注意。

除在運輸、安裝、運行時(shí)濾袋與袋籠間相互磨擦及粉塵沖刷會(huì )造成機械損壞外，長(cháng)期以來(lái)易被忽視的骨架因腐蝕產(chǎn)生的粗糙表面亦會(huì )加速濾袋的磨損。如鐵銹對濾袋的損害，由于上部箱體(凈風(fēng)室)頂部鋼板銹蝕，氧化鐵皮落人濾袋內，落人袋底尚沒(méi)有問(wèn)題，若是卡在袋籠上，在過(guò)濾、噴吹時(shí)，鐵銹的尖角對濾袋的磨損會(huì )是非常嚴重的。

另外，骨架焊接處有破洞或毛刺時(shí)，濾袋與多孔板密封就會(huì )不嚴，也會(huì )造成濾袋   反褶處磨損。

(2)清灰噴吹損壞

由于噴吹管內的氣流為橫向運行，當導流管設置不當時(shí)，產(chǎn)生的噴吹管氣流就不是垂直而是傾斜向下噴人濾袋，就會(huì )造成袋口部位下方約300mm處產(chǎn)生由內向外的破損。